[实用新型]一种PVC-U管材挤出模具的模套

说明书

技术领域

本新用新型涉及的是挤出模具，尤其是一种PVC-U管材挤出模具 的模套。

背景技术

目前，管道生产厂家越来越多，市场竞争日趋白热化；如何使自 己的产品在不提高成本或付出较小的成本的情况下，更加具有市场竞 争力，是摆在每个厂家面前迫切需要解决的问题。现有PVC-U管材挤 出模具的模套通常为T型结构，即：由圆柱体和设置在圆柱体一端的 法兰盘构成，所述圆柱体中心设有贯穿其两端的圆形通道，圆形通道 的法兰盘端为喇叭状。这种结构的PVC-U管材挤出模具的模套虽能满 足PVC-U管材挤出要求，但其挤出成型的PVC-U管材外壁光泽度低， 影响了产品的外观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提供 一种可提高管材外壁光泽度的PVC-U管材挤出模具的模套。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种PVC-U管材挤出模具的模套，包括：由圆柱体和设置在圆柱 体一端的法兰盘构成T型结构体，所述圆柱体中心设有贯穿其两端的 圆形通道，圆形通道的法兰盘端为喇叭状，所述圆柱体上包裹有电热 圈。

这种PVC-U管材挤出模具的模套特点是：

所述圆柱体的尾端设有能提高该段温度到300度左右高温加热 区域。

本实用新型PVC-U管材挤出模具的模套的技术问题通过以下进一 步的技术方案予以解决。

所述加热区域由围绕圆柱体尾端外侧壁设置的环形凹槽和嵌置 在其内的高温电热线，垂直于圆柱体尾端面至少设有壹只用于尾端电 热线传导的尾端感温孔。

所述圆柱体尾端面还设有一备用感温孔。由于尾端感温孔的孔径 较小，长期接尾端电热线，在尾端电热线老化、磨损、断裂时可能会 堵塞，造成无法正常使用，所以设置备用感温孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型PVC-U管材挤出模具的模套是在现有模套基础之上 的改进，利用设置在模套尾端的高温加热区域，可提高模套尾端温度 至300度左右。使管材在完成注塑过程，在原加热区基础上增加的高 温加热区，使PVC-U型管材在脱离管套瞬间接触到尾端加热区，提高 口模的加热温度，达到提高PVC-U型管材表面的精细化度，以提高 PVC的剪切力，增加其塑化性能，使表面光泽度提升。这种改进对 模套本身的物理力学性能不会产生影响。这种模套的改进简单易行， 极易操作，不需要额外增加成本。且增加了管材外观分值，利于同类 产品的市场竞争力。

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

附图说明

图1是PVC-U管材挤出模具的模套结构示意图。

具体实施方式

实施例：从图1可以清楚地看到PVC-U管材挤出模具的模套基本 结构与现有模套相同：由圆柱体1和设置在圆柱体1一端的法兰盘2 构成T型结构体，所述圆柱体1中心设有贯穿其两端的圆形通道3， 圆形通道3的法兰盘2端为喇叭状4，所述圆柱体1上包裹有电热圈 5，圆柱体1上设有感温孔6。

区别在于：所述圆柱体1的尾端7设有能提高该段到温度300度 左右高温加热区域。所述加热区域由围绕圆柱体尾端6外侧壁设置的 环形凹槽8和嵌置在其内的尾端电热线9，以及垂直于圆柱体尾端面 11设有的一用于尾端电热线9传导的尾端感温孔10构成。

所述圆柱体尾端面11还设有一备用感温孔12。备用感温孔12 的设置原因是：由于尾端感温孔的孔径较小，长期接尾端电热线，在 尾端电热线老化、磨损、断裂时可能会堵塞，造成无法正常使用。

本实用新型PVC-U管材挤出模具的模套的设计原理是：利用设置 在模套尾端的高温加热区域，可提高模套尾端温度至300度左右。使 管材在完成挤出过程，在原加热区基础上增加的高温加热区，使PVC-U 管材在脱离管套瞬间接触到尾端加热区，提高口模的加热温度，达到 提高PVC-U型管材表面的精细化度，以提高PVC的剪切力，增加其 塑化性能，使表面光泽度提升。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一 步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对 于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新 型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只 是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的 权利要求书确定的专利保护范围。