[实用新型]一种盒形件末次拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种盒形件末次拉伸模具。

背景技术

目前国内对盒形零件的加工工艺多种多样，但是盒形件的尺寸形状精度要求并不高，但是对于产品要求盒形的底部平整度0.1以内，且四壁均匀、口部直线度0.06以内的盒形件，采用现有的加工方法难以满足，本实用新型就是加工精密盒形零件的一种拉伸模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盒形件末次拉伸模具，该盒形件末次拉伸模具通过采用上下结构，上部运动，下部固定，零件的定位和成型均在下部进行，并且定位准确，操作安全、简便。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种盒形件末次拉伸模具，包括上模组件、下模组件、导套和导柱，所述下模组件通过导套和导柱定位后置于上模组件的下方，所述上模组件的组合凹模通过上垫板固定安装于上模板的下侧；所述下模组件的凸模安装在凸模座上，且凸模座通过下垫板固定安装在底板上；所述凸模与组合凹模的型腔对齐；所述下模组件的定位圈上设置有凸起部，且定位圈的凸起部套在凸模上，卸料杆于底板的底部依次贯穿下垫板、凸模座和定位圈后与组合凹模固定连接。

所述上模板的上侧通过垫柱与固定板固定连接，固定板上固定有气缸，气缸的伸缩杆与卸料器的上端固定连接，卸料器的下端贯穿上模板和上垫板后置于组合凹模的型腔内。

所述上模板上还固定设置有垫铁。

所述底板上还固定设置有限位螺钉。

所述组合凹模的型腔下端设置有与定位圈中间凸起部顶端相对应的倒角。

还包括顶杆，顶杆固定在底板上，且顶杆的上端贯穿下垫板和凸模座，所述定位圈置于顶杆的上端面上。

所述垫柱替换成垫管。

本实用新型的有益效果在于：采用上下结构，上部运动，下部固定，零件的定位和成型均在下部进行，并且定位准确，操作安全、简便。

在末次拉伸模具上采用气动压料装置，零件成型后以从凹模里面顶出方式卸料；采用卸料杆带动定位圈与上模一起返回确保零件保留在凹模内；另外，拉伸成型过程中减小液压机底部顶件力的作用，减少压边力对拉伸过程的影响，从而保证了零件底部倒角处变形减小，所以本实用新型的特点在于加工出来的零件变形小，形状尺寸精度高，达到加工精密盒形外罩零件的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下模组件的俯视图；

图3是盒形件的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图中：1-上模组件，11-上模板，12-垫柱，13-固定板，14-垫铁，15-卸料器，16-上垫板，17-组合凹模，2-下模组件，21-下垫板，22-凸模，23-顶杆，24-凸模座，25-底板，26-卸料杆，27-定位圈，28-限位螺钉，3-气缸，4-导套，5-导柱。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～图4所示的一种盒形件末次拉伸模具，包括上模组件1、下模组件2、导套4和导柱5，所述下模组件2通过导套4和导柱5定位后置于上模组件1的下方，所述上模组件1的组合凹模17通过上垫板16固定安装于上模板11的下侧；所述下模组件2的凸模22安装在凸模座24上，且凸模座24通过下垫板21固定安装在底板25上；所述凸模22与组合凹模17的型腔对齐；所述下模组件2的定位圈27上设置有凸起部，且定位圈27的凸起部套在凸模22上，卸料杆26于底板25的底部依次贯穿下垫板21、凸模座24和定位圈27后与组合凹模17固定连接。

所述上模板11的上侧通过垫柱12与固定板13固定连接，固定板13上固定有气缸3，气缸3的伸缩杆与卸料器15的上端固定连接，卸料器15的下端贯穿上模板11和上垫板16后置于组合凹模17的型腔内；所述上模板11上还固定设置有垫铁14。

所述组合凹模17的型腔下端设置有与定位圈27中间凸起部顶端相对应的倒角，使毛坯能顺畅的被压入组合凹模17的型腔内，且不易损伤毛坯的表面。

还包括顶杆23，顶杆23固定在底板25上，且顶杆23的上端贯穿下垫板21和凸模座24，所述定位圈27置于顶杆23的上端面上；所述底板25上还固定设置有限位螺钉28。

所述垫柱12替换成垫管，可以采用螺钉穿过垫管将固定板13固定在上模板11上。