[实用新型]一种板材腻子涂覆装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及竹木板材加工设备领域，特别涉及一种板材腻子涂覆装置。

背景技术：

由于竹材和枝桠材的比刚度远远大于普通木材，特别是枝桠材在粗细及直线度方面极不规则，在复合生产重组竹材和枝桠重组材时，材料是不均匀的重组叠放在一起的，这样竹板材的表面往往有一些竹材或枝桠材相互架空而形成的孔洞，这些孔洞如果存在于作为装饰的地板的表面，必然就是一种缺陷，使板材显得不美观，从而需要对板材表面使用腻子进行涂覆，而现有的油漆线上的腻子涂布机，没有刮片装置，较大的孔洞里腻子填不满，并且油漆线上的腻子价格较高，腻子即使填充在较深的孔洞里后，紫外光不能完全的透射进去，会导致腻子固化不完全。于是生产商往往采用人工刮补腻子的方法，浪费大量的人力资源。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种板材腻子涂覆装置，解决了现有板材腻子涂覆人工消耗大，影响工人身体健康的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种板材腻子涂覆装置，包括机架，机架的一端设置有腻子涂覆装置，机架的另一端设置有腻子整平装置，腻子涂覆装置包括2个轴心线位于同一水平面的涂覆辊和位于2个涂覆辊之间下方的传送带，涂覆辊为主动辊，2个涂覆辊相向转动，腻子整平装置包括与传送带齐平的多个传送辊，传送辊的正上方设有轴心线与涂覆辊平行的支撑杆，支撑杆上固定有刮片，刮片为呈长条状，刮片位于传送辊的正上方。这样就可以通过2个涂覆辊将腻子不断漏下从而涂覆在传送带上传送的板材上，并通过刮片不仅将板材上多余的腻子刮除，更可以将腻子均匀的填充于板材的凹痕和孔洞中，整个过程需要人工少，极大的减少了人力的消耗，保障了工人的身体健康。

作为优选，刮片为硬质耐磨塑料。这样就使得刮片可以很好的进行一定程度的形变，从而可以紧贴在进过的板材上，而且硬质塑料成本也较低，便于更换。

作为优选，刮片的底端成型有刃口。这样就使得刮片和经过的板材之间呈一定的夹角，使得刮片可以有更大的面积贴合在板材的表面，使得整个刮腻子过程更为平顺，也使得腻子涂覆得更为均匀。

作为优选，传送辊上方远离传送带的位置处的正上方还设置有压辊，压辊为从动辊。这样就使得板材在经过刮片后再经过一到压辊压实的步骤，可以更好的将腻子均匀的填充。

作为优选，传送辊的下方还设置有腻子回收装置，腻子回收装置为一个集料盒，集料盒的一端的侧边斜向上延伸至传送辊的下底面。这样就可以将刮片刮除的腻子进行回收，保证腻子的利用率。

作为优选，2个涂覆辊之间附着有腻子。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过2个涂覆辊将腻子不断漏下从而涂覆在传送带上传送的板材上，并通过刮片不仅将板材上多余的腻子刮除，更可以将腻子均匀的填充于板材的凹痕和孔洞中，整个过程需要人工少，极大的减少了人力的消耗，保障了工人的身体健康。

附图说明：

图1为本实用新型的截面图；

图中：机架1；涂覆辊2；传送带3；传送辊4；支撑杆5；刮片6；压辊7；集料盒8；腻子9。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示的一种板材腻子涂覆装置，包括机架1，机架1的一端设置有腻子涂覆装置，机架1的另一端设置有腻子整平装置，腻子涂覆装置包括2个轴心线位于同一水平面的涂覆辊2和位于2个涂覆辊2之间下方的传送带3，涂覆辊2为主动辊，2个涂覆辊2相向转动，腻子整平装置包括与传送带3齐平的多个传送辊4，传送辊4的正上方设有轴心线与涂覆辊2平行的支撑杆5，支撑杆5上固定有刮片6，刮片6为呈长条状，刮片6位于传送辊4的正上方。

刮片6为硬质耐磨塑料。

刮片6的底端成型有刃口。

传送辊4上方远离传送带3的位置处的正上方还设置有压辊7，压辊7为从动辊。

传送辊4的下方还设置有腻子回收装置，腻子回收装置为一个集料盒8，集料盒8的一端的侧边斜向上延伸至传送辊4的下底面。

腻子8附着于2个涂覆辊2之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。