[实用新型]一种回压凡尔用定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井技术领域，具体涉及一种回压凡尔用定位结构。

背景技术

我国石油钻具制造行业普遍采用箭型回压凡尔主要有箭型、球型、碟形、投入式、钻具浮阀等5种，以上回压凡尔阀芯固定都是采用丝扣固定的方式，丝扣连接的阀芯，现场无法更换，时常出现丝扣磨损报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的回压凡尔的阀芯与壳体之间是丝扣连接，由于锈蚀原因，造成阀芯无法现场更换，且容易造成回压凡尔报废。

为此，本实用新型提供了一种回压凡尔用定位结构，包括阀体，沿阀体的轴向开设有液体通道，液体通道的中部内壁安装有阀芯，阀芯上端的液体通道是纵截面为梯形且上底的长度大于下底长度的应力分散锥形段，在应力分散锥形段和阀芯之间的液体通道的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有圆环形挡块，所述圆环形挡块采用双台肩形式，由上台肩和下台肩组成，下台肩的直径大于上台肩的直径，下台肩安放在环形凹槽内，且下台肩的下表面与阀芯的上表面接触，上台肩的外壁套设有卡簧。

所述应力分散锥形段的锥度是1:6。

所述圆环形挡块的厚度是10~15mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种回压凡尔用定位结构，在阀芯失效时，可在现场快速更换，保持本体可继续使用，装配方式简单，延长了回压凡尔的使用寿命，提供了更低的使用和生产成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是回压凡尔用定位结构的结构示意图。

图2是圆环形挡块的正视图。

图3是圆环形挡块的俯视图。

图4是卡簧的结构示意图。

图5是阀芯在回压凡尔内的位置示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、液体通道；3、应力分散竖直段；4、应力分散锥形段；5、阀芯安装处；6、环形凹槽；7、圆环形挡块；8、上台肩；9、下台肩；10、卡簧；11、阀芯。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种回压凡尔用定位结构，包括阀体1，沿阀体1的轴向开设有液体通道2，液体通道2的中部内壁安装有阀芯11，阀芯11上端的液体通道2是纵截面为梯形且上底的长度大于下底长度的应力分散锥形段4，在应力分散锥形段4和阀芯11之间的液体通道2的内壁上开设有环形凹槽6，环形凹槽6内设有圆环形挡块7，所述圆环形挡块7采用双台肩形式，由上台肩8和下台肩9组成，下台肩9的直径大于上台肩8的直径，下台肩9安放在环形凹槽6内，且下台肩9的下表面与阀芯11的上表面接触，上台肩8的外壁套设有卡簧10。

如图4和图5所示，在阀体1内开环形凹槽6，将圆环型挡块7放在环形凹槽6内，再用卡簧10套设在上台肩8的外壁上进行限位固定，致使圆环形挡块7固定，圆环型挡块7起到固定阀芯11的作用，其中，阀芯11安放在阀芯安装处5内，安放空间的孔径是93.5mm~96.5mm，环形凹槽6的孔径是98.5mm~102.5mm，进一步的，钻井液通过液体通道2，具体的，钻井液通过应力分散竖直段3，再通过应力分散锥形段4，使圆环形挡块7不受水力冲击，使水力直接作用到浮阀上。

另外，为了安装方便，圆环形挡块7可以是一个完整的圆环，也可以是由2个或者3个，甚至更多的C型圆环围成的圆形组成。

本实用新型提供的这种回压凡尔用定位结构，在阀芯失效时，可在现场快速更换，保持本体可继续使用，装配方式简单，延长了回压凡尔的使用寿命，提供了更低的使用和生产成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述应力分散锥形段4的锥度是1:6，所述圆环形挡块7的厚度是10~15mm，降低了圆环形挡块的水力冲击。

本实用新型提供的这种回压凡尔用定位结构，在阀芯失效时，可在现场快速更换，保持本体可继续使用，装配方式简单，延长了回压凡尔的使用寿命，提供了更低的使用和生产成本。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。