[实用新型]一种铸石成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸石产品生产技术领域，具体涉及一种铸石成型模具。

背景技术

铸石产品是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角闪岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐磨防腐蚀材料，其中在浇铸工序中，最常用到的是模具，将铸石岩浆倒浇入模具中，然后送入铸石结晶辊道窑中，进行结晶固化后，再将铸石产品从模具中取出。现有的铸石成型模具，普遍存在易开裂，寿命不长的问题。因此在铸石成型的模具本身结构上亟待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种铸石成型模具，所述模具具有结构牢固，不易开裂的特点，可延长其寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石成型模具，所述模具包括模具本体，以及位于所述模具本体外周的壳体，所述模具本体包括底板，以及位于所述底板四周的边框，所述底板为平面或弧形面，所述模具本体与所述壳体之间设置有加强筋，所述加强筋包括多条横向加强筋和多条纵向加强筋，所述加强筋连接所述底板底部、所述边框外部。

进一步的，所述横向加强筋与所述纵向加强筋的底部位于同一平面上。

进一步的，所述底板为平面，所述平面为矩形面，所述边框与所述底板垂直。

进一步的，所述底板为弧形面，所述边框与所述弧形面的边缘平面垂直。

更进一步的，所述弧形面的对应的圆心角为50—80°。

更进一步的，所述弧形面的对应的圆心角为60°。

进一步的，所述横向加强筋与所述纵向加强筋的横截面为倒梯形。

进一步的，所述边框上还设置有卡子。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种铸石成型模具，所述模具包括模具本体，以及位于所述模具本体外周的壳体，所述模具本体包括底板，以及位于所述底板四周的边框，所述底板为平面或弧形面，所述模具本体与所述壳体之间设置有加强筋，所述加强筋包括多条横向加强筋和多条纵向加强筋，所述加强筋连接所述底板底部、所述边框外部。

所述铸石成型模具，通过在壳体和模具本体之间增加加强筋，使模具在生产过程中，不易开裂，具有耐热性能。

附图说明

图1是实施例一所述铸石成型模具的结构图；

图2是图1的A-A视图；

图3是实施例二所述铸石成型模具的结构图；

图4是图3的B-B视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2所述的一种铸石成型模具，所述模具包括模具本体1，以及位于所述模具本体1外周的壳体2，所述模具本体1包括底板3，以及位于所述底板3四周的边框4，所述底板3为平面，所述平面为矩形面，所述边框4与所述底板3垂直，所述模具本体1与所述壳体2之间设置有加强筋5，所述加强筋5包括3条横向加强筋6和3条纵向加强筋7，所述加强筋5连接所述底板3底部、所述边框4外部、以及所述壳体2内壁，所述横向加强筋6与所述纵向加强筋7的底部位于同一平面上，所述横向加强筋6与所述纵向加强筋7的横截面为倒梯形。

实施例二

如图3、图4所示的一种铸石成型模具，所述模具包括模具本体8，以及位于所述模具本体8外周的壳体9，所述模具本体8包括底板10，以及位于所述底板10四周的边框11，所述底板10为弧形面，所述边框11与所述弧形面的边缘平面垂直，所述弧形面的对应的圆心角为60°，所述模具本体8与所述壳体9之间设置有加强筋12，所述加强筋12包括3条横向加强筋13和3条纵向加强筋14，所述加强筋12连接所述底板10底部以及所述边框11外部，所述横向加强筋13与所述纵向加强筋14的底部位于同一平面上，所述横向加强筋13与所述纵向加强筋14的横截面为倒梯形，所述边框11上还设置有卡子15。

实施例一、实施例二所述铸石成型模具，通过在壳体和模具本体之间增加加强筋，使模具在生产过程中，不易开裂，具有耐热性能，其寿命得到延长。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。