[实用新型]一种多角度对重架装配工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电梯制造领域，具体涉及一种多角度对重架装配工装。

背景技术

电梯对重框架是电梯整梯中重要的组成部件，对其装配有较高的精度要求，其部件侧梁及上、下梁之间平行度及垂直度要求均小于1mm(或者对重框架对角线差值小于2mm)。目前，电梯用的对重架装配，由于其体积较大，而且型号多，导致其装配工艺偏向于人工量测尺寸，校位安装，致使产品质量无法保证，而且效率便低，而由于没有适合的顶料工作台，使其在装配定位时需要人工托扶，劳动强度大、工作效率低，同时对重架装配精度要求不好保证。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种多角度对重架装配工装，能够适应大多数型号的需要，采用工装夹具定位，能够保证工件装配尺寸的一致性，提高产品质量，有效降低工人劳动强度。

本实用新型采用的技术方案如下：一种多角度对重架装配工装，包括机架、侧定位活动气缸、顶紧气缸、侧固定定位块、横梁定位块及升降装置，所述机架包括工作架及升降架，所述升降架安装在工作架的左侧，所述侧定位活动气缸、顶紧气缸、侧固定定位块、横梁定位块安装在工作架上，升降装置安装在升降架上，所述升降装置包括升降轴组件、纵向移动组件、横向移动组件及角度托板，所述纵向移动组件活动安装在升降轴组件的顶端，横向移动组件安装在纵向移动组件的顶端，角度托板安装在横向移动组件上。

进一步的，所述工作架上设置有四根横梁，分别为第一横梁，第二横梁，第三横梁及第四横梁，所述第一横梁，第二横梁，第三横梁及第四横梁从左到右依次设置，所述侧定位活动气缸有两个，两个侧定位活动气缸分别安装在第二横梁及第四横梁上；所述顶紧气缸有两对，其中一对顶紧气缸设置在第二横梁与第三横梁之间，另一对顶紧气缸设置在第四横梁上，每一对顶紧气缸包括两个反方向设置的气缸；所述侧固定定位块有两个，两个侧固定定位块分别设置在第一横梁及第四横梁的顶端；所述横梁定位块设置在第二横梁上，横梁定位块有两个。

进一步的，所述升降轴组件包括导向柱、升降台及伺服电机，所述导向柱的底端固定在升降架上，顶端穿过升降台，升降台通过一丝杆与伺服电机连接。

进一步的，所述升降轴组件包括升降台，所述纵向移动组件包括纵向导轨及纵向滑板，纵向导轨安装在升降台上，纵向滑板通过一滑块活动设置在纵向导轨上。

进一步的，所述纵向移动组件包括纵向滑板，所述横向移动组件包括横向导轨、横向滑板及限位块，所述横向导轨安装在纵向滑板上，横向滑板通过一滑块活动设置在横向导轨上，所述限位块设置在横向导轨中间。

进一步的，所述横向移动组件包括横向滑板，所述角度托板通过一活动转轴可旋转的固定在横向滑板顶端。

本实用新型通过设置多个定位块和定位气缸，能使工件装配尺寸精度得到有效的提高，同时通过设置一升降装置，升降装置上的角度托板可按照产品角度要求进行置换,可以绕轴旋转180度,以适应对称作业的要求，使得装配时放料取料更加方便，而且本实用新型能够通用大多数型号的工件要求，装配方便，定位准确，保证工件装配尺寸的一致性，有效提高了产品质量，降低工人劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型所述多角度对重架装配工装的结构示意图；

附图2是本实用新型所述多角度对重架装配工装的俯视图；

附图3是本实用新型所述多角度对重架装配工装的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种多角度对重架装配工装，包括机架1、侧定位活动气缸2、顶紧气缸3、侧固定定位块4、横梁定位块5及升降装置6，所述机架1包括工作架11及升降架12，所述升降架12安装在工作架11的左侧，所述侧定位活动气缸2、顶紧气缸3、侧固定定位块4、横梁定位块5安装在工作架11上，升降装置6安装在升降架12上，所述升降装置6包括升降轴组件61、纵向移动组件62、横向移动组件63及角度托板64，所述纵向移动组件62活动安装在升降轴组件61的顶端，横向移动组件63安装在纵向移动组件62的顶端，角度托板64安装在横向移动组件63上。