[实用新型]炼油厂酸性水脱烃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业中的污水处理领域，具体地，涉及一种炼油厂酸性 水脱烃装置。

背景技术

石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物，在常减压、催化裂化、延迟焦化、 重整预加氢、加氢精制、加氢裂化等加工过程中，会通过高温裂解、催化裂化、催化加氢等反 应生成H₂S和NH₃。这些反应生成H₂S和NH₃最终会进入各炼油装置所排的酸性水中。酸性水属 于有毒、高污染物浓度废水。炼油厂酸性水汽提装置普遍采用蒸汽汽提的方式，将酸性水中 的H₂S、NH₃分离出来，降低酸性水中的H₂S及NH₃的浓度，经汽提得到净化水再排到污水处理 厂进一步处理。

来自炼油厂各装置的酸性水都溶解一定量的轻烃，酸性水烃含量一般在1000～ 10000mg/l。这些轻烃如果不从酸性水中脱除，会使酸性水汽提装置汽提产出的酸性气带 烃，影响后续硫磺装置的操作及产品质量。目前炼油厂酸性水汽提装置普遍在酸性水贮罐 前设置酸性水脱气罐，通过闪蒸的方式，脱除酸性水中溶解的轻烃，脱出的气体进入低压瓦 斯管网或者酸性气火炬。酸性水脱气罐通常用充氮气或充燃料气和排火炬分成控制，为保 证酸性气能够排至火炬，酸性水脱气罐的操作压力一般控制在150kPa(g)～250kPa(g)之 间。该操作压力远大于酸性水来源处塔顶分液罐的压力，如焦化装置和催化装置分馏塔顶 分液罐的压力一般为50kPa(g)～100kPa(g)，并且温度和酸性水来源处塔顶分液罐的温度 基本一致，这使得酸性水中溶解的轻烃不能有效闪蒸出来，酸性水脱气罐基本没有脱气效 果。当未经有效脱气的酸性水进入后续的酸性水储罐时，由于压力降低到接近常压，溶解 在水中的烃类气体和部分H₂S、NH₃会释放出来，产生的大量有毒的含烃气体从罐顶排出，轻 烃无法回收，不但会产生硫化物污染和VOCs污染，而且对酸性水储罐带来较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼油厂酸性水脱烃装置，该炼油厂酸性水脱烃装置 可以有效地将酸性水中溶解及携带的轻烃闪蒸出来。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种炼油厂酸性水脱烃装置，其中，该炼油厂 酸性水脱烃装置包括低压脱气罐和抽空部，所述低压脱气罐具有酸性水入口、脱气酸性水 出口和酸性气出口，该酸性气出口和所述抽空部相连通，该酸性水入口和酸性水进装置连 通，所述脱气酸性水出口和脱气酸性水出装置连通。

优选地，所述炼油厂酸性水脱烃装置还包括与所述抽空部相连通且位于所述抽空 部下游的增压部，且该增压部的下游和可回收轻烃装置相连通。

优选地，所述炼油厂酸性水脱烃装置还包括抽空增压机，该抽空增压机包括所述 抽空部和所述增压部，所述抽空增压机的入口和所述酸性气出口连通，该抽空增压机的出 口和所述可回收轻烃装置相连通。

优选地，所述抽空增压机的出口和入口之间还安装有压力控制回路。

优选地，所述抽空增压机为液环真空泵。

优选地，所述低压脱气罐内还设置有与所述酸性水入口相连通的喷头。

优选地，所述低压脱气罐内还设置有破沫设备，该破沫设备位于所述喷头的下方。

优选地，所述低压脱气罐的内部具有相对隔离的污油收集腔室和酸性水收集腔 室，所述污油收集腔室的出口和污油出装置连通，所述酸性水收集腔室的出口和所述脱气 酸性水出装置连通。