[实用新型]一种大臂后支撑拼焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机部件的工装，具体涉及一种挖掘机的大臂后支撑拼焊工装。

背景技术

在传统的挖掘机中，大臂后支撑原先主体部分采用普通板料切割下料机加工成型，其抗拉性不强，组焊后其变形量大，尺寸难以保证，浪费材料，且加工周期长，成本高。在采用了新多部件拼接之后效果得到了改善。但如何进行快速的拼焊从而弥补多部件和单部件直接的差距成为一个新的难题。

因此为了解决上述问题，进行了一系列的研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大臂后支撑拼焊工装，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种大臂后支撑拼焊工装，其特征在于，包括：底板、定位轴、定位套组、压板、外六角螺栓、顶紧装置和定位座，所述底板与定位轴连接，所述定位轴的两端设有定位套组，所述定位套组与底板连接，所述外六角螺栓与定位轴的顶端连接，所述外六角螺栓与定位轴之间设有定位套组和压板，所述顶紧装置和定位座固定在底板上。

进一步，所述定位轴包括：轴体和固定座，所述轴体与固定座连接，所述固定座与定位套组连接。

进一步，所述定位套组包括：上定位套和下定位套，所述上定位套与定位轴的顶端贯通连接，所述下定位套设于固定座的上端，所述下定位套与定位轴的底端端贯通连接。

进一步，所述压板上设有凹口，所述凹口与定位轴连接。

进一步，所述顶紧装置包括：顶紧柱体、顶紧连接件和顶紧部，所述顶紧柱体的顶端通过顶紧连接件与顶紧部连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是一种大臂后支撑拼焊工装，通过更换定位套尺寸大小来实现不同机型的拼装。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：

底板100、定位轴200、轴体210和固定座220。

定位套组300、上定位套310和下定位套320。

压板400、凹口410和外六角螺栓500。

顶紧装置600、顶紧柱体610、顶紧连接件620、顶紧部630、和定位座700。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的俯视图。

如图1和2所示，一种大臂后支撑拼焊工装包括：底板100、定位轴200、定位套组300、压板400、外六角螺栓500、顶紧装置600和定位座700，底板100与定位轴200连接，定位轴200的两端设有定位套组300，定位套组300与底板100连接，外六角螺栓500与定位轴200的顶端连接，外六角螺栓500与定位轴200之间设有定位套组300和压板400，顶紧装置600和定位座700固定在底板100上。

定位轴200包括：轴体210和固定座220，轴体210与固定座220连接，固定座220与定位套组300连接。

定位套组300包括：上定位套310和下定位套320，上定位套310与定位轴200的顶端贯通连接，下定位套320设于固定座220的上端，下定位套320与定位轴200的底端端贯通连接。

压板400上设有凹口410，凹口410与定位轴200连接。

顶紧装置600包括：顶紧柱体610、顶紧连接件620和顶紧部630，顶紧柱体610的顶端通过顶紧连接件620与顶紧部630连接。

本实用新型在于实现大臂中支撑拼焊量产的定位、夹紧和成型过程。通过利用定位轴200的两端套上上定位套310和下定位套310，来保证上下两锄型锻钢件同轴性。本实用新型还在于能够通过更换定位套300的尺寸大小来实现不同机型的拼装。

本实用新型的的使用方法是：首先把下部零件套在定位轴200上，并确认零件的端面与固定座220。然后把中段零件套在定位轴200上，使下部零件和中段零件同心。再是把上部零件放置到工装上，和中段零件同心，并确认配合。接着把下部零件和上部零件靠紧下定位套320，然后上定位套310通过外六角螺栓500进行固定。最后对各零件进行焊牢。完成产品拼装。而在最后的过程中，由于大臂大支撑的体积比较大，一方面需要定位座700进行位置定位，另一方面，要通过顶紧装置600把零件配合固定座700进行固定，保证焊接的效果。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。