[实用新型]一种电池盒成型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的结构，尤其是涉及一种电池盒成型注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中，生产出如图2所示的电池盒，需要在电池盒脱模成型后，将盒体78放在打孔设备上打出通孔77。由于盒体78内部空间极其狭小，在盒体78内部打出通孔77存在一定的困难且容易打歪，大大增加了技术人员的工作量。另外电池盒本身的材料是塑料，在打出通孔77过程中，容易出现局部碎裂，导致产品报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池盒成型成型注塑模具，能满足新型的电池盒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池盒成型注塑模具，包括固定在注射成型机移动板上的动模和固定在注射成型机固定板上的定模，所述的动模包括动模底板、动模框和型腔，所述的定模包括定模底板、定模框和型芯，所述的型腔和型芯之间构成模具模腔，所述的型芯由6个形状和大小相同的横置的L型镶块分为上下两层拼接而成，所述的上层镶块包括第一镶块、第二镶块和第三镶块，所述的下层镶块包括第四镶块、第五镶块和第六镶块，所述的型芯在侧面的投影为T型，所述的各个镶块之间留有预定的间隙且设置有圆柱形结构的镶件，所述的镶件平行于镶块放置且上端设置有圆柱体，所述的圆柱体垂直于镶块的侧平面，所述的镶件在间隙中移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定模框固定在定模底板上，所述的型芯穿过定模框固定在定模底板上，所述的动模框固定在动模底板上，所述的动模框设置有长方体结构的型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定模底板设置有4根圆柱形结构的第一导向柱，所述的第一导向柱穿过定模框与动模框连接，所述的动模底板设置有4根相同结构的第二导向柱，所述的第二导向柱穿过动模框与定模框连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定模底板和动模底板均设置有顶针孔，所述的定模底板还设置有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于模具的型芯上设置有圆柱形结构的镶件，能够使通孔与电池盒一体成型，减少了技术人员的工作量，不再出现电池盒因打孔而碎裂的现象，降低了产品的报废率，并且成型后通孔的位置较为原先来的精确。此外，模具的型芯由6个形状和大小相同的L型镶块分为上下两层拼接而成，采用这种拼接式结构的特点在于，模具型芯出现损坏时，只要替换损坏的镶块即可，不需要替换整副模具，大大减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电池盒的结构示意图；

图3为型芯的结构示意图；

图4为镶件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示：一种电池盒成型注塑模具，包括固定在注射成型机移动板上的动模1和固定在注射成型机固定板上的定模2，动模1包括动模底板3、动模框4和型腔5，定模2包括定模底板6、定模框7和型芯8，型腔5和型芯8之间构成模具模腔，型芯8由6个形状和大小相同的横置的L型镶块分为上下两层拼接而成，上层镶块包括第一镶块11、第二镶块12和第三镶块13，下层镶块包括第四镶块21、第五镶块22和第六镶块23，型芯8在侧面的投影为T型，各个镶块之间留有预定的间隙且设置有圆柱形结构的镶件33，镶件33平行于镶块放置且上端设置有圆柱体333，圆柱体333垂直于镶块的侧平面，镶件33在间隙中移动。

定模框7固定在定模底板6上，型芯8穿过定模框7固定在定模底板6上，动模框4固定在动模底板3上，动模框4设置有长方体结构的型腔。

定模底板6设置有4根圆柱形结构的第一导向柱34，第一导向柱34穿过定模框7与动模框4连接，动模底板3设置有4根相同结构的第二导向柱35，第二导向柱35穿过动模框4与定模框7连接。

定模底板6和动模底板3均设置有顶针孔44，定模底板6还设置有排气孔。