[实用新型]污水厌氧生化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水厌氧生化处理系统。

背景技术

传统污水处理系统，大多针对某种特定成分的废水，在将其他废水一并引入系统中进行处理时，处理效果差，系统运行不稳定。

例如，传统增塑剂废水处理系统，首先将污水汇入污水调节池，进行水量调节，水质混合均匀后，污泥渣在一沉池沉降从底部脱出。将煤制气废水引入到该处理系统一并处理后，由于煤制气废水中富含硫、氨氮，进入污水调节池后，造成系统污水硫酸盐、氨氮超标。在硫酸盐还原菌的作用下，硫酸盐先转化成硫化氢，高浓度的硫化氢抑制甲烷菌的生存，造成有机物不能降解为甲烷，系统由于有硫化氢排出，造成周边设备腐蚀。

污水厌氧生化系统自开工运行以来一直运行不稳定，COD降解率在20％以下，系统不能产沼气，污水好氧生化系统负荷高，耗用风量大，电能损耗大。

如何根据不同种类废水的特点设计出耗能少、更稳定的处理系统，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种污水厌氧生化处理系统，具有运行稳定、节能降耗的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的污水厌氧生化处理系统，包括污水调节池，污水调节池通过管路与第一增压泵、一沉池、集水池、第二增压泵、厌氧塔、好氧池、二沉池、产水箱依次相连；其中，污水调节池还与增塑剂废水罐和循环水排污置换水罐分别连接，循环水排污置换水罐还与集水池连接，好氧池外部连接煤制气废水罐。

所述的厌氧塔外部连接沼气气柜。

工作原理及过程：

工作时，增塑剂废水罐内的增塑剂废水和循环水排污置换水罐内的循环水排污置换水进入到污水调节池，然后经第一增压泵增压后进入一沉池对污泥进行沉降后，进入集水池，另有一部分循环水排污置换水罐内的循环水排污置换水直接进入到集水池。集水池内废水经第二增压泵增压后进入厌氧塔，厌氧塔中产生的沼气进入沼气气柜中储存，厌氧塔中废水进入好氧池处理，煤制气废水罐内的煤制气废水一并通入到好氧池进行处理。好氧池废水经二沉池对污泥沉降后得产水进入产水箱中储存。

将一沉池脱泥时间设定为每月1次，此时，污水调节池变成缺氧池，厌氧菌增多，污水有了熟化的时间，水解酸化能充分进行。污水调节池进水中含硫污水减少，厌氧系统中转化成硫化氢量处于合适水平，不至于发生产甲烷菌中毒，有机物转化成沼气的量增多，有机物的降解率高，出水COD浓度低。减少了排大气中硫化氢的量，周围装置防腐保温不再有腐蚀现象。厌氧系统中生成大量沼气，出水COD总量降低，好氧池所需风量降低。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过合理设计，使得所述系统能够同时处理增塑剂废水、循环水排污置换水和煤制气废水，系统运行高效、能耗低，处理废水效果好，产生的有害气体少，且装置运行稳定性提高，设备利用率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、增塑剂废水罐；2、循环水排污置换水罐；3、污水调节池；4、第一增压泵；5、一沉池；6、集水池；7、第二增压泵；8、厌氧塔；9、好氧池；10、二沉池；11、产水箱；12、煤制气废水罐；13、沼气气柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的污水厌氧生化处理系统，包括污水调节池3，污水调节池3通过管路与第一增压泵4、一沉池5、集水池6、第二增压泵7、厌氧塔8、好氧池9、二沉池10、产水箱11依次相连；其中，污水调节池3还与增塑剂废水罐1和循环水排污置换水罐2分别连接，循环水排污置换水罐2还与集水池6连接，好氧池9外部连接煤制气废水罐12。

所述的厌氧塔8外部连接沼气气柜13。

工作时，增塑剂废水罐1内的增塑剂废水和循环水排污置换水罐2内的循环水排污置换水进入到污水调节池3，然后经第一增压泵4增压后进入一沉池5对污泥进行沉降后，进入集水池6，另有一部分循环水排污置换水罐2内的循环水排污置换水直接进入到集水池6。集水池6内废水经第二增压泵7增压后进入厌氧塔8，厌氧塔8中产生的沼气进入沼气气柜13中储存，厌氧塔8中废水进入好氧池9处理，煤制气废水罐12内的煤制气废水一并通入到好氧池9进行处理。好氧池9废水经二沉池10对污泥沉降后得产水进入产水箱11中储存。

将一沉池5脱泥时间设定为每月1次，此时，污水调节池3变成缺氧池，厌氧菌增多，污水有了熟化的时间，水解酸化能充分进行。污水调节池3进水中含硫污水减少，厌氧系统中转化成硫化氢量处于合适水平，不至于发生产甲烷菌中毒，有机物转化成沼气的量增多，有机物的降解率高，出水COD浓度低。减少了排大气中硫化氢的量，周围装置防腐保温不再有腐蚀现象。厌氧系统中生成大量沼气，出水COD总量降低，好氧池9所需风量降低。