[实用新型]一种新型管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型管材切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。铝及其合金具有一系列优异的性能，切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽，现有的装置一般结构比较复杂，操作比较麻烦，在切割时，需要将工件夹紧在切割台上，切割完成后将其取下重新安装才能进行进一步的切割，切割时浪费了使用者的时间，还有的装置没有设置冷却装置，在切割时间较长时，切刀容易发热，降低了切刀的使用时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管材切割装置，包括箱体，所述箱体上端设有水箱，所述水箱的下侧设有切割台，所述切割台中部设有开口，所述开口上端两侧分别设有切刀和固定块，所述固定块与切割台之间设有滑块，所述开口内侧设有耐磨层和滚轮，所述耐磨层位于滚轮的外侧，所述箱体下侧中部设有控制板，所述箱体外侧四周设有支腿。

优选的，所述耐磨层与切割台通过螺钉紧固连接。

优选的，所述滑块与固定块滑动连接。

优选的，所述与切割台可旋转连接。

优选的，所述控制板与箱体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置耐磨层，更好的对物体进行固定处理，防止了物体的滚动，通过设置滑块，更好的加工时对物体进行固定，防止了物体加工时滚出砸伤操作人员，通过设置切刀，更快速的对工件进行切割，通过设置水箱，更好的切割时对物体和切刀进行冷却处理，保护了切刀的使用寿命，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为切割台的结构示意图。

图中：1、水箱，2、固定块，3、滑块，4、箱体，5、耐磨层，6、切割台，7、控制板，8、支腿，9、切刀，10、滚轮，11、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管材切割装置，包括箱体4，箱体4上端设有水箱1，水箱1的下侧设有切割台6，切割台6中部设有开口11，开口11上端两侧分别设有切刀9和固定块2，切刀9与切割台6可旋转连接，固定块2与切割台6之间设有滑块3，滑块3与固定块2滑动连接，开口11内侧设有耐磨层5和滚轮10，耐磨层5与切割台6通过螺钉紧固连接，耐磨层5位于滚轮10的外侧，箱体4下侧中部设有控制板7，控制板7与箱体4滑动连接，箱体4外侧四周设有支腿8。

工作原理：现场使用时，通过耐磨层5，对物体进行固定处理，防止了物体的滚动，通过滑块3，加工时对物体进行固定，防止了物体加工时滚出砸伤操作人员，通过切刀9，更快速的对工件进行切割，通过水箱1，切割时对物体和切刀9进行冷却处理，保护了切刀9的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。