[实用新型]球状包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装领域，尤其涉及一种球状的塑料容器包装密封。

背景技术

现有的球状或类球状一次性包装多采用片材分别热成型为半球状，两部分半球内部形成容置空间，分别填充物品后再进行压合。

当包装用于装食品、药品等受高温容易变质的产品，采用热封时应避免压合时间过长，现有的球状或类球状包装采用片材为材料，其产品具有一定厚度，若采用传统热压方式不仅压合效果不好，且需要较长时间，不仅能源消耗大，还容易使填充的食品、药品发生变质。

另外一种生产工艺采用超声波压合方式完成片材的压合，超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的，其只能应用在单个容器的熔接成型，无法同时对多个容器进行熔接。生产效率低同时熔接的效果并不理想。

目前市面上采用球状容器作为产品包装的生产加工多采用人工作业，并没有相应的自动化生产线，生产效率低，产能不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种球状包装设备，包括机架及依次设置于机架上的片材覆膜成型工位、灌装工位、放膜工位、封勺工位及封口工位；所述机架上由伺服电机或步进电机片材架依次经过上述工位，所述片材架上放置用于包装的片材；所述覆膜成型工位将片材复合印刷层后热压成型为半球形容器，所述半球形容器放置于所述片材架上由所述电机送至灌装工位；所述放膜工位由设置于机架上的封膜架构成，封膜架上设置封膜辊用于放置成卷的封口膜；所述封勺工位包括落勺区及热封头，所述落勺区于储勺腔下方设置落勺通孔，所述通孔形状与勺子外形相匹配，所述热封头将勺子压合在封口膜上；所述封口工位将封口膜热封于半球型容器上。

在本方案中，采用对PVC进行热成型的工艺制造球状包装，由于PVC厚度小，热变形温度低，其生产耗能少，容易成型，且制品机械强度较好，适合用于包装，然而，PVC用于食品包装领域，不能直接接触食品。为了避免PVC片材直接接触食品，所述覆膜成型工位包括第一覆膜装置及第二覆膜装置，所述第一覆膜装置在PVC片材一表面覆合印刷层，所述第二覆膜装置在PVC片材的另一表面覆合PE层，所述PE层为内层，用于包装物的填充。

更进一步地，上述PE层也可以用环保胶替代。由于PVC厚度小，容易成型，采用PVC内层覆合PE的方式，即能满足不同形态需求，由能节约生产耗能，同时避免PVC直接接触食品。

进一步地，所述灌装工位包括第一灌装区、填充区及第二灌装区，第一、第二灌装区可用于灌装不同种类的液态物质，而填充区则可用于填充固态食品。

进一步地，所述灌装工位与所述放膜工位之间设置有检测区，所述检测区包括光电检测装置。

进一步地，所述封膜辊上安装有力矩电机，通过力矩电机上设定恒定的拉力，使封口膜保持一定的张力，避免褶皱。

进一步地，所述封膜架设置检测装置，当成卷封口膜的半径小于设定值时发出预警。该检测装置可以是接近开关或者光电眼检测，设置于封口膜一定的厚度位置上，当在该位置上检测不到封口膜时则发出预警提醒及时更换。

进一步地，所述放膜工位与所述封勺工位之间设置有平整辊，使封口膜平整避免褶皱。

进一步地，为了提高封口效率，所述封口工位包括两个封头。

进一步地，所述片材横向方向上至少两个所述半球型容器排列为一行，覆膜成型后将所述半球型容器裁切为相同宽度的组，每组至少包括一行所述半球型容器。

进一步地，封口后的半球型容器每两组之间的封口处相对，采用高周波熔接机压合并裁切为单个的球状包装容器。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一套采用片材成型球状包装容器自动化生产线，从覆膜、成型，到成组的灌装和封口包装，到最后的熔接模切为单个的成品，都实现了自动化生产，大大提高生产效率，同时采用高周波熔接的方式，有效提高成品质量和品质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中所述放膜工位2放大示意图；

图3是本实用新型用机架右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。