[实用新型]一种升降坩埚式感应熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降坩埚式感应熔炉，属于电磁感应加热技术领域。

背景技术

目前，感应熔炉多为分体机构，大多分为两体机和三体机，两体机是指熔炉分为感应加热电源控制柜与炉体两大部分，且通过电缆进行连接，感应加热电源控制柜内安装有信号发生及频率跟踪电路、谐振槽路及功率输出模块，炉体内设有坩埚、加热感应线圈、耐热坩埚支撑座、升降导杆及用于坩埚升降的升降机构；而三体机是指熔炉分为感应加热电源控制柜、谐振电容柜及炉体三部分，感应加热电源控制柜内安装有信号发生及频率跟踪模块、谐振槽路及功率输出模块，感应加热电源控制柜输出端通过电缆与谐振电容柜的输入端连接，而谐振电容柜的输出端通过电缆与炉体内的感应线圈连接。上述无论是两体机还是三体机感应熔炉整体外形尺寸大，重量大，且占据空间大，不方便安装，感应熔炉将控制柜与感应线圈分离尽管避免了感应线圈的强磁场对电源控制柜内控制元件的干扰及避免感应电源控制柜受到感应熔炉高温的影响，但是连接电缆的设计，磁场泄漏较多，谐振槽路的阻抗提高，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种一体结构的升降坩埚式熔炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种升降坩埚式感应熔炉，包括感应加热电源控制柜及炉体，所述炉体内设有坩埚、感应线圈、耐热坩埚支撑座、升降导杆及升降机构，所述坩埚通过耐热坩埚支撑座安装在所述升降导杆上，所述升降导杆在所述升降机构作用下带动坩埚上、下动作，所述感应加热电源控制柜与所述炉体为一体结构，所述感应加热电源柜的输出端与所述感应线圈连接，所述感应加热电源控制柜靠近所述炉体的一侧设有耐热绝缘板，所述耐热绝缘板的内侧设有隔磁板。

本实用新型的有益效果是：感应熔炉的感应加热电源控制柜与炉体为一体结构，去掉了现有的连接电缆，感应加热电源控制柜的谐振电路的阻抗降低，提高了熔炉的工作效率，同时还减少了磁场的泄漏；一体结构使得整个熔炉设备外形尺寸减小，重量降低，不但降低设备的投入成本，而且安装更方便，适应更多的安装空间，也方便后期维护；耐热绝缘板可屏蔽炉体传递的热量，保护控制柜内的控制元件，避免感应加热电源控制柜受炉体影响温度过高损坏控制元件；隔磁板则防止感应线圈强磁场对控制柜内的控制元件的干扰，保证控制柜正常工作状态。总之，本实用新型一体结构熔炉不但体积小便于安装维护，而且去掉电缆降低了阻抗，减少了磁场的泄漏，提高了熔炉的工作效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述升降机构包括底座、操作杆、安装在所述底座侧面的导套及设置在所述底座上的支撑轴，所述导套上设有开口，所述操作杆包括手柄及传动杆，所述手柄与所述传动杆的一端通过轴套连接，所述轴套套装在所述支撑轴上，所述升降导杆套装在所述导套内部，所述传动杆的另一端与所述升降导杆的底部铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是，手柄前、后动作，直接带动传动杆绕支撑轴转动，从而带动升降导杆在导套内上、下动作，实现坩埚的升降，导套上的开口是为了方便升降导杆与传动杆铰接处上、下移动，该升降机构操作简单，升降过程稳定，可将手臂前后推动力转化为升降导杆的上、下动作的动力，从而实现熔炉的坩埚安全的上、下运动。

进一步的，在所述坩埚下方的所述升降导杆上设有防坩埚破碎集金盘。

采用上述进一步方案的有益效果是，在坩埚破碎时可及时收集坩埚内的黄金，降低坩埚破碎时金属液的损失。

附图说明

图1为现有技术中感应熔炉两体机的结构示意图；

图2为现有技术中感应熔炉三体机的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图；

图中，1、感应加热电源控制柜；2、炉体；3、坩埚；4、感应线圈；5、耐热坩埚支撑座；6、升降导杆；7、升降机构；7-1、底座；7-2、手柄；7-3、传动杆；7-4、导套；7-5、支撑轴；7-6、轴套；8、电缆；9、耐热绝缘板；10、隔磁板；11、防坩埚破碎集金盘。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。