[实用新型]数控成形磨床砂轮修整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床附件，具体为一种数控成形磨床砂轮修整器。

背景技术

成形磨床是形状复杂零件型面磨削加工设备。长期以来，国内军工产品如飞机发动机、汽轮机和舰艇涡轮的零件(叶片枞树根和锁片槽等复杂零件)型面的磨削加工设备基本依赖国外进口。目前，国内也仅有以杭州机床、桂林桂北机器为代表的成形磨床打破了以往我国此类高端数控机床完全依靠进口的局面，极大地提升了我国航空航天和汽车制造业的装备水平。

成形磨削技术从20世纪60年代后期开始被投进应用，是把砂轮修整成与工件轮廓相吻合的形状，加工时砂轮和工件全面接触拷贝出砂轮的廓形，在砂轮线速度保持常规磨削情况不变的情况下、采用缓进给成形磨削工艺，低速进给，砂轮成形修整技术，高压冷却等技术实现成形，成形精度高，是一种高精度、高效率、低成本的精加工方法。

成形磨削时，由于砂轮各点处的圆周速度不一样,致使各点处的材料去除率不同，从而导致砂轮磨损不均匀，特别是在尖角部位容易崩碎，从而产生形状误差。由于零件的成形形状是砂轮形状的拷贝，这必然对加工精度产生影响，同时磨削余量的不均匀也会导致磨削烧伤等加工缺陷，因此成形砂轮的修整对成形磨削加工过程具有决定性影响。

目前成形磨床普遍采用的砂轮修整器类型有：金刚笔修整器、金刚石滚轮(单片或多片组合金刚滚轮)修整器。

金刚笔修整器：以单颗粒金刚石或以细碎金刚石制成的金刚笔作为刀具修整砂轮，是应用最普遍的修整方法，结构简单，修整效率高，砂轮表面光滑，但砂轮磨削性能差，形状及精度尺寸较低，常用于对磨削形面要求不高，形状较简单、有形的零件，成形精度较差，存在杆、铰链多，提高精度困难，金刚笔与砂轮廓形不垂直，通用性差，很难满足复杂形面工艺要求,而且生产效率较低。

金刚石滚轮(单片或多片组合金刚滚轮)修整器：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮以一定转速旋转，对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面，具有结构简单、先进、运行平稳、可靠性好、使用方便、修整时间短、效率高、使用寿命长、经久耐用、精度高、复杂成形面修整效果好、适用范围广，可获得较好的工件磨削表面质量和生产效率，适用于大批量生产中修整各类特殊成形面，但金刚石滚轮修整器制造复杂，造价高。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种结构合理、修整方便、修整精度高、适用范围广，满足各类成形修整的数控成形磨床砂轮修整器。

能够解决上述技术问题的数控成形磨床砂轮修整器，其技术方案包括修整机构、升降机构和传动机构，所述修整机构包括金刚石滚轮、转动轴和轴套，所述转动轴竖直设置并通过上、下端轴承同轴安装于轴套内，所述金刚石滚轮安装于转动轴的上轴端；所述升降机构包括升降油缸、直线导轨和滑座，所述直线导轨竖直设置，所述滑座通过滑块于直线导轨上安装，所述轴套安装于滑座上，所述升降油缸与直线导轨平行设置，升降油缸的活塞杆与滑座之间通过支撑板连接，所述竖直导轨与滑座之间设有感应修整机构上升到修整位置的感应开关和感应片；所述传动机构包括电动机，所述电动机通过连接板与滑座安装连接，电动机向下的输出轴与转动轴的下轴端通过同步带轮传动副连接。

所述同步带轮传动副的一种结构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮安装于电动机的输出轴上，所述从动带轮安装于转动轴上，所述同步带连接主动带轮和从动带轮。

所述升降油缸的一种设置方式是所述活塞杆向下伸出升降油缸，所述支撑板一端连接活塞杆，另一端连接在滑座底部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型数控成形磨床砂轮修整器的转动轴采用套筒式滚动轴承结构，回转精度高，刚性强，通过精密制造加工，其跳动及窜动达到0.002mm，具有修整成形精度高和金刚石滚轮使用寿命长的特点。

2、本实用新型在升降方向采用液压驱动，运行平稳，承载力强，采用直线导轨，保证长时间、无能耗、高精度的直线运动、位置精度准确，能承受各方向的载荷，机械可靠性高。

3、本实用新型采用同步带传动，传动平稳、缓冲吸振。

4、本实用新型可推广运用到各类成形磨床产品上，具有结构简单、先进、运行平稳、可靠性好、使用方便、修整时间短、效率高、使用寿命长、经久耐用、精度高、复杂成形面修整效果好、适用范围广、等优点，可获得较好的工件磨削表面质量和生产效率，适用于大批量生产中修整各类特殊成形面。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。