[实用新型]用于柔性线路板的防冲偏金手指

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于柔性线路板的防冲偏金手指。

背景技术

金手指是内存条上用来与内存插槽连接的部件，它以可插拔的方式与内存插槽组装连接，所有的信号都是通过金手指进行传送，金手指由众多金黄色的导电触片组成，因其早期生产时表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为金手指。

现有的金手指成型时，对金手指中心到成型边的距离有精度要求，故冲切形成的金手指需要按照冲切位置编号，然后送至专用量测工具处量测其尺寸是否在精度公差范围内，每测量一个金手指的尺寸需要15分钟左右，这种测量方式耗时较长，导致生产效率低下。

因此，有必要提供一种新的方式来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够人工快速判断金手指的成型尺寸是否符合要求的用于柔性线路板的防冲偏金手指。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于柔性线路板的防冲偏金手指，包括基板、粘性胶带和若干金手指本体，所述金手指本体通过所述粘性胶带与所述基板固定连接，所述金手指本体依次并列排列，所有所述金手指本体之间相互平行，每相邻两个所述金手指本体之间的距离相等，所述基板的两侧分别设有蚀刻记号线，所述蚀刻记号线和所述金手指本体的长度相等，所述蚀刻记号线的宽度值等于所述防冲偏金手指所要求的尺寸公差值，所述蚀刻记号线靠近所述基板中心的边缘恰好位于所述防冲偏金手指标准成型边所在的位置。

优选的，所述蚀刻记号线的宽度为0.5mm。

优选的，所述基板上还设有至少两个圆形定位孔，两个所述圆形定位孔的直径不相等。

优选的，其中一个所述圆形定位孔的直径为0.75-0.85mm，另一个所述圆形定位孔的直径为0.6-0.9mm。

优选的，所述金手指本体包括第一部分和第二部分，所述金手指本体第一部分为长方形，所述金手指本体第一部分的宽度小于所述金手指本体第二部分的任意部位的宽度。

优选的，所述金手指本体第二部分为长方体形或者圆弧形。

优选的，当所述金手指本体第二部分为圆弧形时，该圆弧形部分所对应的圆心角大于180°。

优选的，所述蚀刻记号线、所述金手指本体和所述基体的颜色各不相同。

与现有技术相比，本实用新型用于柔性线路板的防冲偏金手指的有益效果在于：所述防冲偏金手指上设有蚀刻记号线，能够方便人工快速判断金手指的成型尺寸是否在精度公差范围内，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于柔性线路板的防冲偏金手指的结构示意图；

图2为本实用新型用于柔性线路板的防冲偏金手指的剖视图。

图中各标记如下：1、基板；2、粘性胶带；3、金手指本体；301、金手指本体第一部分；302、金手指本体第二部分；4、蚀刻记号线；5、圆形定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1和图2所示，本实用新型用于柔性线路板的防冲偏金手指包括基板1、粘性胶带2和若干金手指本体3，所述金手指本体3通过所述粘性胶带2与所述基板1固定连接，所述金手指本体3依次并列排列，所有所述金手指本体3之间相互平行，所有所述金手指本体3的第一端位于同一个平面上，所有所述金手指本体3的第二端位于另一个平面上，每相邻两个所述金手指本体3之间的距离相等，所述基板1的两侧分别设有蚀刻记号线4，所述蚀刻记号线4和所述金手指本体3的长度相等，所述蚀刻记号线4的宽度值等于所述防冲偏金手指所要求的尺寸公差值，所述蚀刻记号线4靠近所述基板1中心的边缘恰好位于所述防冲偏金手指标准成型边所在的位置，所述蚀刻记号线4、所述金手指本体3和所述基体的颜色各不相同。

其中，所述基板1上还设有至少两个用于定位的圆形定位孔5，两个所述圆形定位孔5的直径不相等。在本实施例中，其中一个所述圆形定位孔5的直径为0.75-0.85mm，另一个所述圆形定位孔5的直径为0.6-0.9mm，两个所述圆形定位孔5之间的距离为14mm，所述蚀刻记号线4的宽度为0.5mm。

在本实施例中，所述金手指本体3包括第一部分301和第二部分302，所述金手指本体第一部分301为长方形，所述金手指本体第一部分301的宽度小于所述金手指本体第二部分302的任意部位的宽度。所述金手指本体第二部分302为长方体形或者圆弧形。当所述金手指本体第二部分302为圆弧形时，该圆弧形部分所对应的圆心角大于180°。这种结构设计能够增大金手指本体3与其他导电触片的接触面积，提高导电效果。