[实用新型]一种耐磨金刚石复合片钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探设备领域，具体为一种耐磨金刚石复合片钻头。

背景技术

井下钻探中高速运转的钻头与岩层激烈的摩擦对钻头造成不同程度的损伤和破坏，现有的实际井下钻探中，普遍采用的是在钻头的切削爪前端焊接上高强度和高耐磨的金刚石复合片用来进行钻探，但这类钻头在使用中，虽然金刚石复合片的强硬度极高，钻进效率也随之提升，但用于紧固安装金刚石复合片的切削爪的磨损却非常大，磨损至一定极限程度后，将失去紧固金刚石复合片的作用，这严重影响了金刚石复合片钻头整体的使用寿命，针对这个问题，现有技术中通常采用的有两种改善方法：一种方法是改善钻头本体整体的强硬度，将钻头本体在特定的设备下通过高温烧结工艺来提高其强硬度，增加耐磨性，但这种方法存在生产成本过高、且需采购特定的工艺设备才能完成生产，对于一个钻头而言生产成本过高，并不适合在实际生产中广泛应用；另一种方法是在钻头切削爪的外侧圆弧壁上内嵌焊接多条硬质合金条，也称为“保径条”，硬质合金的材质在一定程度上增加了钻头切削爪的耐磨性能，但当遇到一定复杂地质环境时，其耐磨度依旧不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种耐磨强度更高且使用寿命更长的金刚石复合片钻头。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种耐磨金刚石复合片钻头，包括钻头本体，在钻头本体的端部设有切削爪，所述切削爪上设有用于嵌设钻头的定位槽，在所述切削爪外侧圆弧面上内嵌有金刚石复合片，且金刚石复合片的外表面与切削爪外侧圆弧面平齐或凸出于切削爪外侧圆弧面。

优选的，每个切削爪外侧圆弧面上设有凹槽，金刚石复合片嵌设在凹槽中，所述的金刚石复合片有三个，且三个金刚石复合片的圆心形成一三角形，三个金刚石复合片整体呈三角形排布。

所述的切削爪至少有两个，每个切削爪的外侧圆弧面共同位于一个圆弧面上，这个圆弧面的外径由切削爪端部向尾部逐渐减小，且该圆弧面的最小外径大于钻头本体的最大外径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的耐磨金刚石复合片钻头，针对金刚石复合片的圆柱体结构，在加工钻头本体时，便在切削爪的外侧圆弧壁上加工出一个或多个与金刚石复合片形状匹配的圆柱体凹槽，并在这些凹槽中内嵌焊接外形匹配的金刚石复合片，且金刚石复合片的外表面可与切削爪的外侧圆弧面平齐，也可稍凸出于切削爪的外侧圆弧面，在钻探过程中，可通过高强度硬度的金刚石复合片保护切削爪的外侧圆弧面不受到直接磨损，在最大程度上保护了切削爪的原始外径大小，且提高切削爪的耐磨性能，直接增加整体钻头的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中金刚石复合片钻头的结构示意图；

图2为本实用新型中耐磨金刚石复合片钻头的结构示意图。

图中标记：1、切削爪，2、定位槽，3、金刚石复合片，4、保径条，5、钻头本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，本实用新型为一种耐磨金刚石复合片钻头，包括圆柱体状的钻头本体5，在钻头本体5的端部设有切削爪1，所述切削爪1的一顶侧端上设有用于嵌设金刚石复合片钻头的定位槽2，且该定位槽2是与金刚石复合片钻头等圆的圆弧槽，可与金刚石复合片钻头紧密接触固定，在所述切削爪1外侧圆弧面上还内嵌有金刚石复合片3，且金刚石复合片3的外表面与切削爪1外侧圆弧面平齐或凸出于切削爪1外侧圆弧面。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上技术方案的基础上做出进一步的改进、优化或限定。

进一步的，每个切削爪1外侧圆弧面上设有与金刚石复合片3形状匹配的圆柱形凹槽，金刚石复合片3嵌设焊接在凹槽中，所述的金刚石复合片3有三个，且三个金刚石复合片3呈三角形排布，以增大其在切削爪1外侧圆弧面上的相对面积，提高切削爪1的耐磨强度。

进一步的，所述的切削爪1至少有两个，每个切削爪1的外侧圆弧面共同位于一个圆弧面上，这个圆弧面的外径由切削爪1的端部向尾部逐渐减小，且该圆弧面的最小外径大于钻头本体5的最大外径，使两个相邻的切削爪1之间相对钻头本体5形成一空腔，以便于钻头在岩层内钻探过程中，破碎岩渣由空腔导流出。