[实用新型]节能型虹吸井

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂冷却供水系统技术领域，特别涉及一种节能型虹吸井。

背景技术

火电厂/核电厂机组冷却水用水量大，在水环境条件允许时，均选择采用直流冷却供水系统。直流冷却供水系统需确保凝汽器最高点的绝对压力不低于20kPa，均设置虹吸井来降低循环水泵扬程。传统技术中，虹吸井均通过溢流堰来保证虹吸井堰前水位基本不变，从而保证凝汽器最高点绝对压力基本不变。而且，传统技术中的虹吸井内溢流堰均为钢筋混凝土结构，溢流堰无法调节堰顶高程，因此溢流堰设计时，均按照冬季最小冷却水量时，保证凝汽器压力不低于20kPa。在夏季冷却水量较大时，堰前水位会升高，从而导致循环水泵扬程增加，冷却水系统运行费用增加。

传统技术中，直流供水系统虹吸井中的溢流堰多为固定式薄壁堰、宽顶堰和实用堰，同时在机组检修期间，为放空循环水管，需在底部敷设排空管。这种技术只能通过堰底部敷设的排水管进行排空循环水管中的水，操作不方便。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种节能型虹吸井，能够在机组检修时方便地排出虹吸井中的水，检修方便。

其技术方案如下：

一种节能型虹吸井，包括井体，设置于所述井体中的旋转薄壁堰结构；所述井体底部设置有井底板，所述井体顶部设置有与所述井底板对应的井顶板，所述井顶板上还设置有向下突出的胸墙；所述旋转薄壁堰结构包括横设于所述井体中部的旋转轴，连接于所述旋转轴上的薄壁堰，以及铰接于所述薄壁堰一端的驱动机构；当所述薄壁堰关闭时，所述薄壁堰的顶端卡止于所述胸墙处，所述薄壁堰底端卡紧于井底板上。

通过驱动机构可以推动或拉动薄壁堰沿着设置在井体中部的旋转轴转动，从而可以使薄壁堰与井底板和井顶板卡紧，实现对虹吸井的上游和下游的完全隔离。在需要调节上下游水位时，可以通过驱动机构旋转薄壁堰，使上下游水连通，当上游水位高于下游水位时，上游水可通过薄壁堰的堰顶和堰底向下游流动。而且，当需要放空虹吸井中的水时，仅需转动薄壁堰一个角度，水流就可以从堰顶和堰底流出，直到将井中的水放空，无需在堰底部敷设排水管就能排空循环水管中的水，也不需要将薄壁堰完全打开至与井底板接触，驱动机构运动较短的行程就能将井中的水完全排空，操作简单方便。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述旋转轴两端固定于所述井体壁中，且所述旋转轴中部铰接于所述薄壁堰内部。即可将旋转轴铰接设置在薄壁堰内部，可以方便地使薄壁堰绕旋转轴转动，结构简单。

或者，所述旋转轴两端固定于所述井体壁中，所述薄壁堰外的固设有套筒，所述套筒套设于所述旋转轴中部。即可将旋转轴铰接设置在薄壁堰的外部，也可以方便地使薄壁堰绕旋转轴转动。

进一步地，所述驱动结构包括设置于所述井顶板上的液压启闭机，一端与所述液压启闭机连接的两根联动轴，两根所述联动轴另一端均铰接于所述薄壁堰的一端，且每根所述联动轴设置为多级伸缩轴形式。通过液压启闭机驱动两根联动轴，来带动与联动轴铰接的薄壁堰旋转，受力均匀稳定，开启平稳方便。另外，将联动轴设置为多级伸缩轴的形式，便于将驱动机构的结构设计的紧凑，也方便将薄壁堰旋转更大的角度。

进一步地，所述联动轴一端铰接于所述薄壁堰靠近所述井顶板的一端。即将联动轴一端铰接于薄壁堰顶端，可以通过推动薄壁堰顶部使其转动，从而将薄壁堰打开。

或者，所述联动轴一端铰接于所述薄壁堰靠近所述井底板的一端。即将联动轴一端铰接于薄壁堰底部，可以通过拉动薄壁堰底部使其转动，从而将薄壁堰打开，也比较方便。

进一步地，所述薄壁堰包括钢梁，焊接于所述钢梁两侧的双相不锈钢钢板。将薄壁堰设置为钢结构，牢固可靠。而且，设置为不锈钢更具有防腐蚀性能，使薄壁堰耐腐蚀耐用，寿命更长。

进一步地，所述旋转轴的四周设置有止水橡胶，且所述薄壁堰的四周与所述井体、井底板及井顶板接触处均设置有止水橡胶。通过设置止水橡胶，可使薄壁堰在关闭时，薄壁堰与井体的壁面、井底板及井顶板密封，避免漏水的现象发生。

本实用新型具有如下突出的优点：通过转动薄壁堰，可以将堰顶和堰底同时打开，当水位较高时，可使水流从堰顶流过，当水位较低时，可使水流从堰底流过，即只需使薄壁堰转过一个较小的角度，而无需将薄壁堰完全转动到与井底板接触，就可通过堰底方便地将水流排空，方便简单，而且节约联动轴的运动行程可达到节约动力的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述节能型虹吸井的主视结构示意图。

附图标记说明：