[实用新型]搓料式缓冲上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机构，特别涉及一种搓料式缓冲上料机构。

背景技术

在对工件进行组装、检测时，工件一般都是在一根输送带上进行传送，输送带太短的话，后续工站没有及时取用就容易造成工件在输送带上拥堵，造成工件碰撞损伤，如果输送带太长的话，又会占用大量空间，给工件传送造成困难。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种搓料式缓冲上料机构，该搓料式缓冲上料机构能够实现工件的储料盒传送，占用空间小，避免工件拥堵。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搓料式缓冲上料机构，包括传送装置、第一、二驱动装置和第一、二倾斜挡板，所述至少两个传送装置平行排列形成一个平面，相邻两个传送装置的传送方向相反，第一、二驱动装置分别驱动两个不同传送方向的传送装置运动，第一、二倾斜挡板分别安装于各个传送装置沿其传送方向的两端，且第一、二倾斜挡板相对的表面分别形成有反向的斜面结构，第一、二倾斜挡板的斜面结构恰止挡于相邻两个传送装置的传送表面上，第一、二倾斜挡板的斜面结构分别自一条传送装置传送末端延伸至相邻一条传送装置的传送首端，第一、二倾斜挡板的斜面结构倾斜方向分别能够使前一条传送装置传送末端的产品流入相邻的后一传送装置传送首端。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送装置为传送链轮和传送链板，传送链板啮合套设于一对传送链轮外侧，第一、二驱动装置分别为电机和同步带机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二倾斜挡板相对的一侧分别形成若干个锯齿状的斜面结构，斜面结构的平面恰止挡于处于传送首端的传送装置背向处于传送末端的传送装置一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述起始的一个传送装置上设有一排料挡块，该排料挡块朝向该传送装置首端一侧形成倾斜面，排料挡块沿该传送装置传送方向的侧壁形成一平直面，该平直面与该传送装置朝向下一传送装置的侧壁之间形成恰供一个工件通过的通道。

作为本实用新型的进一步改进，还设有限高板，限高板位于各个传送装置正上方，限高板下侧表面与各个传送装置的传送表面之间形成设定的间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过迂回的传送装置排列方式和第一、二倾斜挡板实现了搓料式送料结构，工件在各个传送装置上顺序输送，最终排出，整个送料装置占用空间小，内部形成强大的储料功能，避免工件堆积，保证工件顺序输送，并能够完全清空，避免工件残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为本实用新型的结构原理右视图；

图3为本实用新型的结构原理俯视图。

具体实施方式

实施例：一种搓料式缓冲上料机构，包括传送装置1、第一、二驱动装置2、3和第一、二倾斜挡板4、5，所述至少两个传送装置1平行排列形成一个平面，相邻两个传送装置1的传送方向相反，第一、二驱动装置2、3分别驱动两个不同传送方向的传送装置1运动，第一、二倾斜挡板4、5分别安装于各个传送装置1沿其传送方向的两端，且第一、二倾斜挡板4、5相对的表面分别形成有反向的斜面结构，第一、二倾斜挡板4、5的斜面结构恰止挡于相邻两个传送装置1的传送表面上，第一、二倾斜挡板4、5的斜面结构分别自一条传送装置1传送末端延伸至相邻一条传送装置1的传送首端，第一、二倾斜挡板4、5的斜面结构倾斜方向分别能够使前一条传送装置1传送末端的产品流入相邻的后一传送装置1传送首端。

将工件逐个放在第一个传送装置1的传送首端，第一个传送装置1带着各工件进行传输，当工件传送到第一个传送装置1末端时，工件受到第一倾斜挡板上斜面结构的止挡和导向作用流入到第二个传送装置1的首端，反向进行传送，当工件流到第二个传送装置1末端时，其受到第二倾斜挡板上斜面结构的止挡和导向作用流入到第三个传送装置1的首端，如此顺序迂回传送送料，送料机构本身具有一定的储料功能，有效避免工件堆积，且工件无论多少都能排空，避免有工件残留，该上料机构结构简单，占用空间小，能够在工件多时自动进行储料，方便工件顺序排出，不会堆积，工件数量少也能全部排空。

所述传送装置1为传送链轮和传送链板，传送链板啮合套设于一对传送链轮外侧，第一、二驱动装置2、3分别为电机和同步带机构6，当然也可以是传送带机构。