[实用新型]一种颗粒物筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，特别涉及一种颗粒物筛选装置。

背景技术

日常生产中，常常需要将颗粒物进行进行筛选，筛选出大颗粒物和其他杂质，以获得颗粒较小并且均匀的细小颗粒物。目前常用的筛选装置是一种使物料按颗粒直径的大小区分的装置，主要是经过筛板上筛孔直径和物料颗粒直径的大小进行对比，从而达到区分和挑选所需颗粒的目的。目前，化工操作中，常常需要某些晶体颗粒，但有些晶体颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选、分别开来；还有在其他行业，要严格保证颗粒产品的大小均匀度，就必须使用筛选装置进行处理，以达到合格的要求。传统的筛选方式，大致分为人工筛选和机械筛选方式。人工筛选，主要是依靠人工使用筛子对颗粒物料进行挑选，这种方式劳动强度大，生产效率不高；机械筛选，多常用有复杂结构的物料筛选机，虽然效率高，但是机械结构复杂，占用空间较大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒物筛选装置，能实现颗粒物的双重筛选，不但筛选效率高，而且结构简单，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种颗粒物筛选装置，包括机架、收集箱、进料箱、振动支架、筛网、固定支柱、支承柱、回位弹簧和振动驱动组件，所述固定支柱竖直设置在机架的两侧，所述支承柱可上下滑动设置在固定支柱内，所述振动支架水平设置在支承柱的上侧，所述回位弹簧和支承柱同轴心设置，并且上下两端分别紧贴振动支架和固定支柱，所述筛网设置在振动支架上，所述进料箱设置在筛网的正上方，所述进料箱的下端设置有粗选筛孔，所述收集箱放置在机架上，并且位于筛网的下方，所述振动驱动组件位于振动支架的正下方，所述振动驱动组件包括驱动电机、电机支座、左曲柄、右曲柄、左齿轮、右齿轮、左连杆、右连杆、左顶杆、右顶杆、扇形齿轮座、顶杆导套、导套支架，所述驱动电机安装在电机支座上，所述左曲柄的右端和右曲柄的左端都设置在驱动电机的输出轴上，所述左齿轮可转动设置在左曲柄的左端，所述右齿轮可转动设置在右曲柄的右端，所述扇形齿轮座固定在电机支座上，左右两侧设置有扇形齿轮，所述左齿轮和左侧的扇形齿轮啮合，所述右齿轮和右侧的扇形齿轮啮合，所述左连杆的下端铰接在左齿轮上，上端铰接于左顶杆的下端，所述右连杆的下端铰接在右齿轮上，上端铰接于右顶杆的下端，所述导套支架水平固定在扇形齿轮座的上侧，所述顶杆导套设置在导套支架两侧，所述左顶杆可上下滑动设置在左端的顶杆导套上，所述右顶杆可上下滑动设置在右端的顶杆导套上。

进一步地，所述进料箱下端的粗选筛孔的直径大于筛网的筛孔直径。

进一步地，所述扇形齿轮的上下两侧都设置有限位挡块。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机来回摆动，带动左曲柄和右曲柄上下摆动，左齿轮在左侧的扇形齿轮上作纯滚动，并通过左连杆带动左顶杆作上下往复运动，右齿轮在右侧的扇形齿轮上作纯滚动，并通过右连杆带动右顶杆作上下往复运动。当左顶杆向上运动时，右顶杆向下运动；左顶杆向下运动时，右顶杆向上运动，从而实现对振动支架的连续击打。在回位弹簧的作用下，振动支架有回位功能，保证振动支架连续振动。颗粒物首先经过进料箱的粗选筛孔进行第一次筛选，然后经过筛网进行第二次筛选，最后落入到收集箱内。进料箱下端的粗选筛孔的直径大于筛网的筛孔直径，实现对颗粒物进行双重筛选，保证颗粒物的筛选质量。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，运行稳定。扇形齿轮的上下两侧都设置有限位挡块，对左齿轮和右齿轮的活动位置进行限位，有利于控制左顶杆和右顶杆的上下活动行程。本实用新型能实现颗粒物的双重筛选，不但筛选效率高，而且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架，2.收集箱，3.进料箱，4.振动支架，5.筛网，6.固定支柱，7.支承柱，8.回位弹簧，9.振动驱动组件，10.粗选筛孔，11.驱动电机，12.电机支座，13.左曲柄，14.右曲柄，15.左齿轮，16.右齿轮，17.左连杆，18.右连杆，19.左顶杆，20.右顶杆，21.扇形齿轮座，22.顶杆导套，23.导套支架，24.扇形齿轮，25.限位挡块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。