[实用新型]一种带有自检功能的灯管标码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有自检功能的灯管标码装置，属灯管标码设备领域。

背景技术

在灯具生产企业，LED灯管生产完成后需要在灯管一端的灯头上打印标码，然后再进行包装出厂。但长期以来，灯管标码的打印工作都是由人工完成的，不但劳动量大，工作效率低，且无法保证灯管打印的质量和一致性。由本发明人发明的“一种灯管标码自动印刷装置”实用新型专利（201320600987.1）。虽然在一定程度上解决了机械化打印标码的问题；但由于该装置存有设计缺陷，使该装置在工作过程中，装置会对灯管灯头正面或反面进行打印，打印位置不一致，影响产品的市场形象，不利于企业产品的推广应用，且该装置在运行过程中无自检装置，会给不需要标码的次品进行打印，造成不必要的浪费，生产成本大。因此在一定的程度上不能满足灯管标码的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、带有检测功能，能够将次品挑出，且能对灯管灯头正面进行打印标码的带有自检功能的灯管标码装置。

本实用新型的技术方案是：

一种带有自检功能的灯管标码装置，它由机架、上料板、标码打印机、烘干器、输送机、自检器和翻转器构成；其特征在于：机架内侧设置有输送机，输送机一端设置有上料板；上料板与输送机间歇接触连接；上料板一侧的机架上装有翻转器，翻转器与上料板之间的机架上装有自检器；翻转器一侧的机架上依次装有标码打印机和烘干器。

所述的上料板由护板和底板构成；底板两侧对称状装有护板，设置在输送机一端的底板呈倾斜状安装。

所述的标码打印机由机架、油墨盒、标码压头、油墨刷、标码气缸、推送气缸、滑座和导向滑杆构成；机架的上部装有推送气缸，推送气缸一侧的机架上通过对称状设置的导向滑杆活动的装有滑座，滑座与推送气缸的活塞相连接，滑座上表面固装有标码气缸，标码气缸活塞穿过滑座的端头上装有标码压头，标码压头一侧的滑座下表面通过安装杆装有油墨刷，油墨刷下方的机架上装有油墨盒，油墨刷与油墨盒接触连接。

所述的输送机上设置有送料齿。

所述的自检器由光感探头、顶升缸A和送电器构成；顶升缸A呈对称状设置，顶升缸A前端的输送机外侧设置有送电器，送电器上方通过安装架装有光感探头。

所述的翻转器由电机、翻转轮和顶升缸B构成；对称状设置的顶升缸B上部通过支撑架装有电机，电机的输出轴上固装有翻转轮。

本实用新型的优点在于：

该带有自检功能的灯管标码装置工作时输送机首先将带动LED灯管运动至自检器位置，此时送电器将给LED灯管送电，光感探头将会感知LED灯管亮灭的状态和灯头的正反状态，若LED灯管为熄灭状态，顶升缸A会将废品顶出，若灯亮但灯头处于反面状态，顶升缸Ｂ将会把LED灯管顶出并与翻转轮接触，翻转轮将带动LED灯管旋转，LED灯管完成翻转动作后，顶升缸Ｂ复位，LED灯管归位至输送机中。随后输送机将带动LED灯管经过标码打印机和烘干器。在这一过程中，标码打印机将完成标码工作，烘干器将完成灯头的标码油墨烤干的工作。由此灯管的标码工作便全部完成。该带有自检功能的灯管标码装置能够完成LED灯管灯头正面的打印标码工作，同时也具有将次品挑出的功能，进而避免了给次品灯管标码事情的发生，从而节约了生产成本，提高了产品品质，特别适合灯管标码的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型标码打印机的结构示意图。

图中：1、机架，2、烘干器，3、输送机，4、护板，5、底板，6、机架，7、油墨盒，8、标码压头，9、油墨刷，10、标码气缸，11、推送气缸，12、滑座，13、导向滑杆，14、安装杆，15、送料齿，16、光感探头，17、顶升缸A，18、送电器，19、电机，20、翻转轮，21、顶升缸B。

具体实施方案

该带有自检功能的灯管标码装置由机架1、上料板、标码打印机、烘干器2、输送机3、自检器和翻转器构成；机架1内侧设置有输送机3，输送机3上设置有送料齿15。输送机3一端设置有上料板；上料板由护板4和底板5构成，底板5两侧对称状装有护板4，设置在输送机一端的底板5呈倾斜状安装。灯管放置在上料板后，灯管会沿着底板5滚动到输送机3的送料齿15间，由此完成该装置的上料工作。