[实用新型]一种干法辊压制粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于制粒技术领域，特别是涉及一种干法辊压制粒机。

背景技术

随着人们环保及健康意识的日益增强，粉体产品的应用越来越引起广大用户的关注。干法制粒机因其具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等优点，被广泛使用。

现有的干法制粒机通过整粒机对碎粒机加工后的物料进行整粒，整粒后的物料大小均匀度比较差，颗粒大小不一致，堆积密度小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干法辊压制粒机，整粒后的物料大小均匀度好，颗粒大小一致，堆积密度显著提高。

为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是：

包括机架平台，机架平台上设有轧片机组，轧片机组连接液压系统；轧片机组下方依次连接碎粒机、整粒机和分级振荡筛；轧片机组上方设有螺旋送料器，螺旋送料器连接定量加料器，定量加料器物料入口对准斗式提升机物料出口；整粒机内设有一次整粒结构和二次整粒结构，分级振荡筛包括三层震动筛。

优选地，螺旋送料器内设有脱气槽和搅拌桨，搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转。

本干法辊压制粒机产生的有益效果为：

1.整粒机分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成型，颗粒大小趋于一致；二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成型，整粒后的物料大小均匀度好，颗粒大小一致，堆积密度显著提高。

2.螺旋送料器内设有脱气槽和搅拌桨，脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种干法辊压制粒机的一个实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，图1所示为本实用新型的一种干法辊压制粒机的一个实施例的示意图。在本实施例中，干法辊压制粒机包括机架平台4，机架平台4上设有轧片机组5，轧片机组5连接液压系统6；轧片机组5下方依次连接碎粒机7、整粒机8和分级振荡筛9；轧片机组上方设有螺旋送料器3，螺旋送料器3连接定量加料器2，定量加料器2物料入口对准斗式提升机1物料出口；整粒机8内设有一次整粒结构和二次整粒结构，分级振荡筛9包括三层震动筛。

轧片机组5对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮啮合传动，轧辊对物料施加的压力由液压系统提供。

螺旋送料器3是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足轧片机的需要。

碎粒机7是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状喝粉状的混合物。

整粒机8分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成型，颗粒大小趋于一致。二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成型。

振荡筛9是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。第一层筛的筛上物进入二次整粒机。整粒后进入成品仓，第三层筛下物经过输送机送回脱气槽。

本制粒机的工作原理如下：

粉状物料由斗式提升机1经定量加料器2横向送至主螺旋送料器3，在螺旋送料器3搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回斗式提升机1循环利用。

在本实用新型的一个实施例中，螺旋送料器内设有脱气槽和搅拌桨，脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。