[实用新型]一种用皂脚生产酸化油的酸化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酸化反应装置，尤其是一种以皂脚为原料生产酸化油的酸化反应装置。

背景技术

皂脚是油脂精炼加工过程的副产物，皂脚中脂肪物总含量达到20%~40%，平均总脂肪酸含量可达到30%~40%。现有技术中对皂脚的利用主要是先将皂脚与硫酸反应生产酸化油，再通过连续精馏从酸化油中分离出混合脂肪酸、油酸、硬脂酸，或生产环氧增塑剂和生物柴油等产品。现有技术中将皂脚与硫酸进行酸化反应生产酸化油的过程多在反应釜中进行，其产能有限，不能满足大规模工业化生产需要，而利用酸化反应池对皂脚进行酸化处理虽然产能较大，但由于皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、反应，反应不均匀，为了克服这一缺陷，需要在反应池中设置循环泵，使反应物料在循环过程中充分接触、反应，可是，当酸化反应池容积较大时，循环泵不能使所有的反应物充分流动循环，存在循环死角，不能彻底解决反应均匀性较差的弊端，酸化反应时间较长。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种用皂脚生产酸化油的酸化反应装置，该酸化反应装置可以对反应物料充分搅拌，不会形成搅拌死角，使皂脚与硫酸充分反应，搅拌时反应物料不会迸溅，该装置结构简单，生产能力大。

解决技术问题所采取的技术方案：一种用皂脚生产酸化油的酸化反应装置，包括反应池、皂脚给料管、硫酸给料管、反应物循环管、反应物循环泵、酸化油吸出管，酸化油吸出泵和排渣管，在反应池内还设有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌电机、减速机、搅拌轴和搅拌浆叶构成，在搅拌浆叶下方对应的反应池底板设有锥形导流凸起，在反应池底板与侧壁相交部设有集渣槽，在集渣槽设有与排渣管相连通的排渣口，在反应池的侧壁开有与反应物循环管进料端相连通的循环进料口，在反应池侧壁还设有物料混合滤箱，物料混合滤箱的底板设有筛孔，皂脚给料管、硫酸给料管和反应物循环管均开口于物料混合滤箱内。

作为本实用新型的改进：在反应池顶部设有集汽罩，在集汽罩侧壁设有观察窗，在集汽罩顶部接有排汽管。

有益效果：本实用新型的用皂脚生产酸化油的酸化反应装置由于采用了所述用皂脚生产酸化油的酸化反应装置，包括反应池、皂脚给料管、硫酸给料管、反应物循环管、反应物循环泵、酸化油吸出管，酸化油吸出泵和排渣管，在反应池内还设有搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌电机、减速机、搅拌轴和搅拌浆叶构成，在搅拌浆叶下方对应的反应池底板设有锥形导流凸起，在反应池底板与侧壁相交部设有集渣槽，在集渣槽设有与排渣管相连通的排渣口，在反应池的侧壁开有与反应物循环管进料端相连通的循环进料口，在反应池侧壁还设有物料混合滤箱，物料混合滤箱的底板设有筛孔，皂脚给料管、硫酸给料管和反应物循环管均开口于物料混合滤箱内的技术方案，工作时：搅拌浆叶旋转，将反应物料推向其下方的锥形导流凸起，在锥形导流凸起的作用下沿反应池底板向四周扩散流动，而飘浮在上层的皂脚则被搅拌浆叶吸入反应物料下层，与硫酸充分接触、反应，由于搅拌浆叶将反应物料向下推，因此，在上层粘稠的皂脚覆盖保护下，不会使反应物料迸溅，在达到充分搅拌的同时，提高了生产的安全性；循环泵将从循环进料口进入的反应物料输送至物料混合滤箱，并与补充进来的硫酸混合后，经物料混合滤箱筛孔分散后落入反应池继续反应，进一步提高了皂脚与硫酸的混合效果，使硫酸的补充更均匀，缩短了反应时间，采用本实用新型的用皂脚生产酸化油的酸化反应装置7小时即可以达到完全反应，较现有技术的酸化池缩短2小时的反应时间，提高了生产效率。由于采用了在反应池顶部设有集汽罩，在集汽罩侧壁设有观察窗，在集汽罩顶部接有排汽管的技术特征，使反应过程中形成的蒸汽能够被集中收集处理，避免蒸汽排入车间污染环境，同时，集汽罩也可以避免反应物溅出反应池，伤及工作人员。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的用皂脚生产酸化油的酸化反应装置作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的用皂脚生产酸化油的酸化反应装置的结构示意图。

具体实施方式