[实用新型]具备辅助轴承拆卸功能的轴承体

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承体，尤其是涉及具备辅助轴承拆卸功能的轴承体。

背景技术

对于大型的轴承体，如用于面粉生产设备高方平筛上的轴承体，在检修时轴承的拆卸和安装是一大难题。由于轴承体的尺寸较大，轴承自轴承座内拆卸出来以及检修后安装进去，都需要专用的压力机进行操作。但是使用厂家往往不配备拆卸安装轴承的压力机，这就给使用大型轴承体的设备维修但来不便。因此，使用厂家往往采用重锤敲击的方式拆卸和安装轴承，该方式不仅对操作人员的技术水平要求较高，而且不能保证轴承的安装质量，为设备的安全使用留下一定的隐患。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种具备辅助轴承拆卸功能的轴承体。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述具备辅助轴承拆卸功能的轴承体，包括轴承座壳体和安装其内的轴承；通过连接螺栓固定在所述轴承座壳体上、下端口处的上端盖和下端盖组成；在所述上、下端盖的内环面分别设置有上、下油封；在轴承座壳体内位于所述轴承与上端盖之间设置有推力环，上端盖与所述推力环的接触面设置有向下延伸的凸环台，所述凸环台延伸至推力环内；上端盖上沿周向均布开设有多个螺孔，所述多个螺孔内均螺接有定位螺栓，所述定位螺栓下端延伸至开设在推力环上的定位槽内；所述定位螺栓和所述连接螺栓的公称直径和螺距均相等。

所述上端盖和下端盖分别通过上螺栓和下螺栓与所述轴承座壳体相螺接；所述下螺栓的端部向上延伸至所述推力环的等高位置。

本实用新型优点在于不需要压力机或专用轴承拆装设备，即可完成轴承拆、装工作，并且轴承的装卸过程压力平稳，保证了轴承的拆装质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述具备辅助轴承拆卸功能的轴承体，包括轴承座壳体1和安装其内的轴承2；通过连接螺栓固定在轴承座壳体1上、下端口处的上端盖3和下端盖4组成；上端盖3和下端盖4分别通过上螺栓5和下螺栓6与轴承座壳体1相螺接；在上、下端盖3、4的内环面分别设置有上、下油封7、8；在轴承座壳体1内位于轴承2与上端盖3之间间隙安装有推力环9，上端盖3与推力环9的接触面设置有向下延伸的凸环台10，凸环台10延伸至推力环9内；上端盖3上沿周向均布开设有多个螺孔，每个螺孔内均螺接有定位螺栓11，定位螺栓11下端延伸至开设在推力环9上的定位槽内，以限制推力环9沿圆周方向位移；定位螺栓11和上、下螺栓螺栓5、6的公称直径和螺距均相等；下螺栓6的端部向上延伸至推力环9的等高位置处。

本实用新型拆卸和安装轴承的过程简述如下：

当需要拆卸轴承2时，先将所有下螺栓6卸掉，卸掉下端盖4，使轴承2下端呈自由状态，然后卸掉所有定位螺栓11，将下螺栓6安装在定位螺栓11的螺孔内，并使下螺栓6的前端陷入推力环9上的定位槽内，依次逐渐拧紧下螺栓6，下螺栓6逐渐顶动推力环9将轴承2向下推出轴承座壳体1，完成轴承2的拆卸。当需要安装轴承2时，先将定位螺栓11安装在上端盖3上，并将上端盖3、推力环9和轴承2依序同轴叠摞至轴承座壳体1内孔口沿处，叠摞时应保证定位螺栓11下端陷入推力环9上的定位槽内，然后用下螺栓6通过上端盖3的安装螺孔连接上端盖3和轴承座壳体1，依次逐渐拧紧长螺栓，将轴承2渐渐向下压入轴承座壳体1，当上端盖3即将安装到位时，拆下下螺栓6更换为上螺栓5将上端盖3安装到位，使用下螺栓6将下端盖4安装到轴承座壳体1上，轴承2安装完成。