[实用新型]水平翅片管束余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，尤其涉及一种水平翅片管束余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，余热锅高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，具有较好的节能效果。余热锅炉中设置有用于热交换的管组，管组采用蛇形光管或翅片管，其中螺旋翅片管是翅片管的最主要型式；蛇形光管具有布置空间大、汽水阻力高、换热效率偏低以及抗磨损性能较差的缺点，而常规的螺旋翅片管，虽布置空间满足要求，但螺旋翅片管具有堵灰和烟气阻力过大的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种水平翅片管束余热锅炉，便于烟气循环，提高烟气流动的流畅性，减少积灰，增强热交换效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：水平翅片管束余热锅炉，包括炉体，炉体底部设置有烟气入口，炉体顶部设置有烟气出口，炉体内设置有用于热交换的管组，所述管组由多个均布排列设置的水平管束组成，每根水平管束的外壁分布有若干个H型翅片，H型翅片包括设置在水平管束两侧的左翅片和右翅片，左翅片和右翅片位于同一平面，左翅片和右翅片所在的平面与水平管束的中轴线倾斜相交，左翅片上开设有与水平管束匹配的左缺口，左翅片通过所述左缺口与水平管束对接并固定连接，右翅片上开设有与水平管束匹配的右缺口，右翅片通过所述右缺口与水平管束对接并固定连接；所述左翅片的左上角、左下角与右翅片的右上角、右下角设置为圆角；所述管组连接设置有汽包。

所述左翅片和右翅片之间设置有间隙。

所述左翅片通过所述左缺口与水平管束焊接，所述右翅片通过所述右缺口与水平管束对接并焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中炉体内设置有用于热交换的管组，管组由多个均布排列设置的水平管束组成，每根水平管束的外壁分布有若干个H型翅片，H型翅片包括设置在水平管束两侧的左翅片和右翅片，左翅片和右翅片位于同一平面，左翅片和右翅片所在的平面与水平管束的中轴线倾斜相交,通过水平管束上倾斜设置的H型翅片，便于烟气循环，提高烟气流动的流畅性，减少积灰，增强热交换效率；所述左翅片的左上角、左下角与右翅片的右上角、右下角设置为圆角，在保证受热面积的同时，减轻了翅片重量，减少材料成本；汽包用于对热交换后管组中得到的汽水混合物进行汽液分离；所述左翅片和右翅片之间设置有间隙，进一步加大烟气流动的流畅性；所述左翅片通过所述左缺口与水平管束焊接，所述右翅片通过所述右缺口与水平管束对接并焊接，焊接连接使其连接稳固，便于安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中水平管束部位的结构右视图；

图4是本实用新型中水平管束部位的结构爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，图1中箭头方向表示烟气走向。

如图1至图4所示，本实用新型的水平翅片管束余热锅炉，包括炉体1，炉体1底部设置有烟气入口2，炉体1顶部设置有烟气出口3，炉体1内设置有用于热交换的管组10，所述管组10连接设置有汽包4，汽包4与管组10的连接和安装为本领域的常规技术，本实施例不再详述。

所述管组10由多个均布排列设置的水平管束5组成，每根水平管束5的外壁分布有若干个H型翅片，H型翅片包括设置在水平管束5两侧的左翅片6和右翅片7，左翅片6和右翅片7位于同一平面，左翅片6和右翅片7所在的平面与水平管束5的中轴线倾斜相交，左翅片6上开设有与水平管束5匹配的左缺口8，左翅片6通过所述左缺口8与水平管束5对接并焊接，右翅片7上开设有与水平管束5匹配的右缺口9，右翅片7通过所述右缺口9与水平管束5对接并焊接。所述左翅片6和右翅片7之间设置有间隙，所述左翅片6的左上角61、左下角62与右翅片的右上角71、右下角72设置为圆角。

本实用新型工作时，烟气从烟气入口2进入并与管组10发生热交换，降温后烟气从烟气出口3排出，热交换后管组10中得到汽水混合物，通到汽包4中进行汽液分离。本实用新型中每根水平管束5上倾斜设置的H型翅片，便于烟气循环，提高烟气流动的流畅性，减少积灰，增强热交换效率。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。