[实用新型]一种用于挤出改性塑料的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种用于挤出改性塑料的混料装置。

背景技术

在挤出改性塑料行业中，混料装置是生产的关键设备，混料的效果好坏严重影响产品的质量、产能以及生产成本。

目前常用的混料装置是一同加入主料、辅料、助剂后开启混料机进行混合，混料机地载满物料的情况下开启时会瞬间产生大电流，其电流相当于挤出机正常工作的电流，其能耗非常高且可能会导致电流过载，并降低了电机的使用寿命，且混合效果较差，尤其在混合填充改性材料或功能母粒时为了正常生产必须延长混料时间以达到预期的混合效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，目的在于提供一种用于挤出改性塑料的混料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于挤出改性塑料的混料装置，包括混料机，所述混料机顶端设有主料进口和辅料进口，所述主料进口连接有至少一个储料仓，所述混料机的出料口通过喂料机与挤出机连接。

所述储料仓的出料口设有称重块。

所述混料机为高混机或批混机，所述挤出机为啮合同向多螺杆挤出机。

本实用新型的混料装置在挤出加工改性塑料时，先将辅料从混料机的辅料进口加入混料机中进行预混，再将主料加入储料仓中，通过设于储料仓出料口处的称重块自动对主料进行称重，然后从混料机的主料进口中加入混料机中进行再混合，最后打开喂料机，将混合物料加入挤出机中，经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得PP复合材料。

所以本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的混料装置是先在混料机中加入少量的辅料后启动混料机，由于量少其启动电流较小，然后再通过储料仓加入主料，从而在很大程度上降低了混料机的能耗，可延长混料机电机的使用寿命。

2、本实用新型的混料装置在辅料预混后再加入主料进行混合，从而可以提高物料的混合效果；

3、于储料仓带有自动称重的称重块，可降低工人劳动强度，提高工作效率，避免因人工操作不当而导致混料错误。

附图说明

图1为本实用新型中结构示意图。

图中1-储料仓，2-称重块，3-混料机，31-主料进口，32-辅料进口，33-出料口，4-喂料机，5-挤出机。

具体实施方式：

参见图1，一种用于挤出改性塑料的混料装置，包括混料机3，所述混料机3顶端设有主料进口31和辅料进口32，所述主料进口31与储料仓1的出口连接，所述混料机3的出料口33通过喂料机4与挤出机5连接。所述储料仓1的出料口设有称重块2。

所述混料机3为高混机或批混机，所述挤出机为啮合同向多螺杆挤出机。

以挤出加工改性聚丙烯为例进行说明其加工过程。

实施例

将聚丙烯PPK7926加入储料仓1中,并设定位于储料仓1出料口处的称重块2的下料重量为80KG；再将填料滑石粉20KG、抗氧剂10100.2KG通过混料机3的辅料进口32加入混料机3中，开启混料机，在从辅料进口加入0.2KG的硅烷偶联剂KH-550，预混30-60秒后开启储料仓1出料口处阀门，并通过称重块2的控制加入聚丙烯PPK792680KG于混料机3中混合2-3分钟，最后开启挤出机5和喂料机4，将混合物加入挤出机5中经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得聚丙烯复合材料。

对比例

采用现有的混料装置，并将所有物料一起加入混料机中，具体为：

称量80KG聚丙烯PPK7926、滑石粉20KG、抗氧剂10100.2KG、硅烷偶联剂KH-5500.2KG一同加入混料机中，开启混料机，混合2-3分钟，最后开启挤出机和喂料机，将混合物加入挤出机中经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得聚丙烯复合材料。

实施例与对比例所制备的复合材料性能测试如表1：

表1实施例和对比例的性能测试

注：拉伸性能按照ISO527进行测试（拉伸速度为50mm/min）；弯曲性能按照ISO178进行测试（弯曲速度为1.25mm/min）；悬臂梁缺口冲击性能按照ISO180进行测试，灰份按照ISO3451进行测试。

从以上实施例和对比例可明显看出，本实用新型的混料装置可明显提高材料的力学性能，降低能耗，并提高生产效率。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。