[实用新型]一种室内双基色显示屏

说明书

技术领域

本实用新型属于LED电子显示屏技术领域，涉及一种室内双基色显示屏，尤其涉及一种室内Φ3.0双基色显示屏。

背景技术

室内双基色显示屏，尤其是室内Φ3.0双基色显示屏(即，LED灯珠的直径为3.0mm的室内双基色显示屏)现在变得越来越流行了。但是，现有室内Φ3.0双基色显示屏的LED封装方式为点阵模块，点阵模块的焊接通常为浸焊，这样，其平整度对人工的要求比较严格。同时，其两个发光点分别封装在一个LED灯珠中，这样，其发光的匀称性和一致性较差。

现有的室内Φ3.0双基色显示屏具有如下缺点：1、由于是焊接采用的是浸焊，因此，在单点不良时需更换整个模块，维修不方便且容易造成浪费。2、其平整度低，对人工的要求比较严格。3、其为像素光强模块、亮度不均匀。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的室内双基色显示屏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种室内双基色显示屏，其能提高像素点发光的匀称性和一致性，使显示屏在色彩上更加匀称；同时，能减少插件工时，提高平整度，维修方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内双基色显示屏，其由多个相同的显示模组构成，每个所述显示模组都包括一个印刷电路板，其特征是，所述印刷电路板上通过贴片机贴装有多个相同的LED发光二极管灯珠以及放大电路、驱动电路和行控制电路，所述LED发光二极管灯珠为二合一封装的LED发光二极管灯珠，其内封装有一个红色发光点和一个绿色发光点。

进一步地，其中，所述LED发光二极管灯珠的直径为3.0mm。

与现有的室内双基色显示屏相比，本实用新型的室内双基色显示屏具有如下有益技术效果：

1、每个LED发光二极管灯珠都为二合一封装的LED发光二极管灯珠，这样，生产起来将大大缩短插件工时，提高了生产效率。

2、分光分色容易、饱和度高，从而提高了每个像素点发光的匀称性和一致性，使显示屏在整体色彩上更加匀称。

3、用贴片机进行贴装，在单个像素点出现故障时，有助于对单个故障点进行维修，使得其维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的室内双基色显示屏的结构示意图。

图2是显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的室内双基色显示屏的结构示意图。参见图1，与现有的室内双基色显示屏相类似，本实用新型的室内双基色显示屏也由多个结构完全相同的显示模组A连接在一起而组成。每个显示模组A连接在一起所构成的室内双基色显示屏可以显示我们所要表达的画面和内容。

与现有技术不同的是，在本实用新型中，所述显示模组A包括印刷电路板1。所述印刷电路板1上通过贴片机贴装有多个相同的LED发光二极管灯珠2。其中，所述LED发光二极管灯珠2为二合一封装的LED发光二极管灯珠，其内封装有一个红色发光点和一个绿色发光点。

因此，与现有技术中采用两种不同颜色的二极管(分别为红管和绿管)作为一个像素点不同，在本实用新型中，采用二合一封装的LED发光二极管灯珠2，即红、绿两个发光点封装在同一个LED发光二极管灯珠2里。这样，其分光分色容易、饱和度高，从而提高了每个像素点发光的匀称性和一致性，使显示屏在整体色彩上更加匀称。

同时，与现有技术中进行插件不同，在本实用新型中，所述LED发光二极管灯珠2通过贴片工艺贴装在所述印刷电路板1上。具体地，先在所述印刷电路板1上涂刷锡膏，然后使得涂刷有锡膏的印刷电路板1经过贴片机，通过贴片机将所述LED发光二极管灯珠2按照设定好的位置贴于所述印刷电路板1上。此工序完成后过回流焊，锡膏融化，将印刷电路板1和LED发光二极管灯珠2黏贴于一起。这样，每个LED发光二极管灯珠2仅仅是一个贴片器件，因此，生产起来将大大缩短插件工时，提高生产效率。

同时，如图2所示，所述印刷电路板1上还通过贴片机贴装有放大电路3、驱动电路4和行控制电路5。与现有技术类似，所述放大电路3、驱动电路4和行控制电路5可以通过贴片工艺贴装在所述印刷电路板1上。其中，所述放大电路3、驱动电路4和行控制电路5与现有技术中的放大电路、驱动电路和行控制电路的结构和功能相同，在此不作详细介绍。