[实用新型]一种捞渣机传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体地说，特别涉及一种捞渣机传动轴。

背景技术

现有冶金行业用于除去熔体中浮渣的设备多为扒渣机，其扒渣蓖子安装在固定连杆上，在容器倾斜状态下，通过蓖子的前后移动将容器中的浮渣扒出来。这种扒渣机不仅除渣效率低，耗费时间长，而且由于还需配备专用冶金容器倾翻设备，总体投资大，操作和维护麻烦。而现有捞渣机不仅除渣效率高，省时省力，而且不需要配备冶金容器的倾翻设备，降低了投资。但是现有捞渣机传动轴结构复杂，制造成本高，传动精度低，无法满足捞渣机的工作要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种捞渣机传动轴，其结构简单，采用分体式焊接，提高了整个传动轴精度，简化制造工艺，降低了制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捞渣机传动轴，包括轴、第一左安装板、左扁钢隔板、第一右安装板、右扁钢隔板、右中心孔、第二右安装板、右钢套、右插入式内衬、右筋板、第二左安装板、左钢套、左插入式内衬、左筋板和左中心孔；所述轴左端面上设有左中心孔，其右端面上设有右中心孔，所述第一左安装板上端焊接安装在轴上，第一左安装板左端面与轴之间焊接有左筋板，所述第二左安装板上端焊接安装在轴上且位于第一左安装板右侧，所述左扁钢隔板焊接安装在轴上且位于第一左安装板和第二左安装板之间，第二左安装板右端面与轴之间焊接有左筋板，所述左钢套焊接安装在第一左安装板和第二左安装板的底面上，所述左钢套中心孔内安装有左插入式内衬，所述第一右安装板上端焊接安装在轴上，第一右安装板左端面与轴之间焊接有右筋板，所述第二右安装板上端焊接安装在轴上且位于第一右安装板右侧，所述右扁钢隔板焊接安装在轴上且位于第一右安装板和第二右安装板之间，第二右安装板右端面与轴之间焊接有右筋板，所述右钢套焊接安装在第一右安装板和第二右安装板的底面上，所述右钢套中心孔内安装有右插入式内衬。

作为优选，所述左钢套外圆柱面中部设有环形圆柱凸台。

作为优选，所述右钢套外圆柱面中部设有环形圆柱凸台。

作为优选，所述左钢套轴线和右钢套轴线在同一条直线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，采用分体式焊接，提高了整个传动轴精度，简化制造工艺，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图。

附图标记说明：

1-轴，2-第一左安装板，3-左扁钢隔板，4-第一右安装板，5-右扁钢隔板，6-右中心孔，7-第二右安装板，8-右钢套，9-右插入式内衬，10-右筋板，11-第二左安装板，12-左钢套，13-左插入式内衬，14-左筋板，15-左中心孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2所示，一种捞渣机传动轴，包括轴1、第一左安装板2、左扁钢隔板3、第一右安装板4、右扁钢隔板5、右中心孔6、第二右安装板7、右钢套8、右插入式内衬9、右筋板10、第二左安装板11、左钢套12、左插入式内衬13、左筋板14和左中心孔15；所述轴1左端面上设有左中心孔15，其右端面上设有右中心孔6，所述第一左安装板2上端焊接安装在轴1上，第一左安装板2左端面与轴之间焊接有左筋板14，所述第二左安装板11上端焊接安装在轴1上且位于第一左安装板2右侧，所述左扁钢隔板3焊接安装在轴1上且位于第一左安装板2和第二左安装板11之间，第二左安装板11右端面与轴1之间焊接有左筋板14，所述左钢套12焊接安装在第一左安装板2和第二左安装板11的底面上，所述左钢套12中心孔内安装有左插入式内衬13，所述第一右安装板4上端焊接安装在轴1上，第一右安装板4左端面与轴1之间焊接有右筋板10，所述第二右安装板7上端焊接安装在轴1上且位于第一右安装板4右侧，所述右扁钢隔板5焊接安装在轴1上且位于第一右安装板4和第二右安装板7之间，第二右安装板7右端面与轴1之间焊接有右筋板10，所述右钢套8焊接安装在第一右安装板4和第二右安装板7的底面上，所述右钢套8中心孔内安装有右插入式内衬9。

优选的，所述左钢套12外圆柱面中部设有环形圆柱凸台。

优选的，所述右钢套8外圆柱面中部设有环形圆柱凸台。

优选的，所述左钢套12轴线和右钢套8轴线在同一条直线上。