[实用新型]一种湿式静电除尘器设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式静电除尘器设备，尤其涉及一种立式、非金属管式湿式静电除尘器设备。

背景技术

燃煤电站锅炉烟气一般经过SCR(SNCR)脱硝、干法静电(布袋)除尘、FGD(海水)脱硫并达到排放标准限值以下后通过烟囱排放到大气。尽管如此，由于净化技术本身的局限性，达标排放的烟气仍然对大气环境存在不可忽略的影响：干法静电除尘器对于PM10以下的细微颗粒物脱除效率不高，加之下游石灰石-石膏湿法脱硫(FGD)设备出口的烟气会携带着部分石膏浆液，从而造成电厂周围“石膏雨”的现象发生；烟气中还含有FGD中难以脱除的SO3气溶胶以及大量雾滴，使下游烟道及烟囱的防腐难度增大，并且可能在烟囱出现冒“白烟”的现象。解决这些问题的最有效措施，就是在饱和湿烟气排入烟囱之前，采用湿式静电除尘器(WESP)对其进一步处理。WESP作为电厂烟气净化处理的终端设备，对于细微颗粒物、SO3气溶胶、石膏浆液颗粒、雾滴等都具有高效脱除能力，能够有效解决电厂的石膏雨、蓝烟羽或白烟问题，是控制PM2.5的利器。由于去除了烟气中的SO3气溶胶、雾滴，WESP也在一定程度上减轻了下游设备包括烟囱的防腐压力。

目前，WESP技术主要集中在美国(板式和管式都有，但少有进入中国)、欧洲(以德国为代表，典型为管式-蜂巢式技术)、日本(典型为板式技术)。

其中日本WESP技术主要代表是三菱和日立，其主要技术特点是使用不锈钢SUS316L板式收尘极和放电极，带碱洗系统，卧式布置。

在我国国内，WESP发展起步较晚，现有技术大多从国外引进，有多种技术流派，但关键技术还处于发展和探索阶段，应用并不成熟。根据收尘极材质的不同，目前国内典型的WESP技术主要有：

1)以引进日立、三菱技术为代表的卧式布置、金属板式收尘极技术。金属极板重量较大，且因处于酸性氛围环境中，系统需要设置连续运行的碱洗系统以防收尘极被腐蚀；

2)采用卧式布置、非金属柔性材料的板式收尘极技术。系统不需要碱洗系统，但柔性材料的收尘极板与阴极之间的间距很难可靠保证；

3)采用立式布置、导电玻璃钢材料的收尘极技术。系统不需要碱洗系统，但导电玻璃钢材质的阳极管将可能受到烟气中HF的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种湿式静电除尘器设备，耐腐蚀，不需要设置连续碱洗系统，系统工艺简单、部件的寿命长、收尘极重量小，运行维护成本低。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种湿式静电除尘器设备，包括入口烟道、出口烟道，设于入口烟道和出口烟道之间的阳极端的非金属的收尘极，以及阴极端的阴极放电线，收尘极内分布有若干连通入口烟道和出口烟道的收尘通道，各阴极放电线分别单独伸入各收尘通道内且与通道内壁不接触，收尘极旁还设有向各收尘通道内喷射导电液体介质的冲洗系统，导电液体介质从收尘通道一端进，从另一端排出。

作为选择，出口烟道、冲洗系统、收尘极的收尘通道和入口烟道呈上下布置的立式结构。

作为选择，收尘极为管束结构，各管内形成收尘通道。

作为选择，收尘极为蜂窝结构，各蜂窝通道内形成收尘通道。

作为选择，收尘极为绝缘塑料或改性导电塑料。

作为选择，冲洗系统为水冲洗系统。

作为选择，还包括依次电连接的高压电源、绝缘子和阴极框架，阴极框架上电连接布置阴极放电线。

作为进一步选择，绝缘子包括电桥绝缘子和普通绝缘子。

作为选择，阴极放电线居中贯穿收尘通道，且其两端固定。

上述方案中，阴极放电线两端固定，避免运行中摆动、与收尘通道内壁接触。

作为选择，收尘极与除尘器壳体可靠接地为阳极。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：

本装置有两种布置方式，可根据实际需要独立于脱硫吸收塔而布置在吸收塔与烟囱之间，也可直接布置于湿法脱硫吸收塔顶部以节省占地空间(但并不局限如此)。当布置于吸收塔与烟囱之间时，烟气可由WESP的底部进入并由顶部送入烟囱(即下进上出，上出口烟道、下入口烟道)，也可由WESP的顶部进入并由底部送入烟囱(即上进下出，上入口烟道、下出口烟道)。