[实用新型]一种抽吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽吸泵，主要应用于油水分离技术领域。

背景技术

现有技术中，在对一些浮油进行处理时，特别是一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心、研磨机加工产品过程中均需应用到刀具切削液，为了提高其利用率、降低对水环境的污染，一般均需采用浮油回收装置对其进行回收利用。而一般的浮油回收装置通常由电动泵、隔油池、油水分离室组成，需要先将处理液集中，然后用刮油板式或带式进行浮油收集，工作量大、占地面积大且安装和维护复杂、成本高、效率慢影响环境等.在使用电动泵结合出液阀进行抽液过程中，因其对废液产生剪切力，使得油分子被打散，造成废液乳化，不利于后期的油水分离，导致分离效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抽液泵，用于油水分离系统中，该抽液泵结构简单、使用方便，不会与废液直接接触，不会对废液产生剪切力，同时不会使废液乳化，经该抽液泵及呼吸阀后的废液在油水分离箱内进行油水分离时，分离效果好、分离效率高，且该抽液泵的使用成本低、零配件简单。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽吸泵，用于油水分离系统中，与具有进液状态与出液状态的呼吸阀相连，用于切换所述呼吸阀的工作状态，所述抽吸泵包括具有内腔的可伸缩泵体、驱动电机以及一端与所述驱动电机的输出轴相连的用于驱动所述泵体沿前后方向伸缩的驱动件，所述泵体的前端部上开设有与所述呼吸阀气流相通的气孔，所述泵体的后端部外侧壁上固设有与所述驱动件相连的连接部。

优选地，所述连接部为带轴向通孔的连接管，所述连接管的径向相对两侧壁上开设有一对安装孔，所述驱动件为一端与所述驱动电机的所述输出轴相连的偏心轴，所述偏心轴的另一端可沿其轴向依次穿设通过所述连接管径向方向上的一对所述安装孔。

进一步优选地，所述抽吸泵还包括设于所述连接管的所述轴向通孔内、套设在所述偏心轴径向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面与下端面分别与所述连接件的内侧表面相紧密设置。

进一步优选地，所述抽吸泵还包括设于所述偏心轴与所述连接管间的卡件，用于防止所述偏心轴沿其轴向脱离所述连接管。

优选地，所述泵体通过呼吸管道与所述呼吸阀相连通，所述泵体前端部上的所述气孔内还插设有用于与所述呼吸管道相连的具有中空内腔的插接件，所述插接件的一端插设在所述气孔内，所述插接件的所述一端的外周侧壁与所述气孔的内侧壁相密封设置，所述呼吸管道套设在所述插接件的另一端上，所述呼吸管道的内侧壁与所述插接件的所述另一端外周侧壁相密封设置。

进一步优选地，所述泵体是由PP树脂和/或PE树脂混合添加了抗老化剂、增塑剂后形成的复合材料制成的。这里所说的PP树脂为聚丙烯树脂，PE树脂为聚乙烯树脂。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的抽液泵，通过设置可伸缩的泵体、驱动电机、与驱动电机输出轴相连的用于驱动泵体沿前后方向伸缩的驱动件，使得在抽液过程中，该抽液泵不会与废液直接接触，操作简单，通过与呼吸阀配合抽吸，不会对废液产生剪切力，且不会造成废液发生乳化，使得废液进入油水分离室内后分离效果好，回收效率高，同时，泵体采用的制作材料便宜，零部件更换费用低。

附图说明

附图1为本实用新型所述的抽液泵的结构示意图；

其中：1、泵体；11、连接部（连接管）；2、驱动电机；3、驱动件（偏心轴）；4、耐磨套；5、呼吸阀；6、呼吸管道；7、插接件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种抽吸泵，用于油水分离系统中，与具有进液状态与出液状态的呼吸阀5相连，用于切换呼吸阀5的工作状态。

参见图1所示，该抽吸泵包括具有内腔的可伸缩泵体1、驱动电机2以及一端与驱动电机2的输出轴相连的用于驱动泵体1沿前后方向伸缩的驱动件3，该泵体1的前端部上开设有与呼吸阀5气流相通的气孔，该泵体1的后端部外侧壁上固设有与驱动件3相连的连接部11。