[实用新型]一种粗加工切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，具体涉及一种粗加工切削刀片。

背景技术

粗加工是指原材料经过简单加工或初级加工。粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。用于金属去屑粗加工的可转位切削刀片的刀片切削槽型应根据不同的切削条件和加工对象而设计，应充分考虑加工环境、加工对象、刀体材料、涂层、刀片的强度等综合因素，以获得更好的切削性能和效率。对于粗加工刀片而言，其在使用过程中既需采用较大的切削进给满足加工效率的要求，又需保证刃口强度，满足使用寿命的要求，如何获得最佳的刀片使用性能，是刀片切削槽型设计的关键所在。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削量更大的粗加工切削刀片。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种粗加工切削刀片，包括刀片本体，其中所述刀片本体包括安装座以及刀片，安装座的中间设有定位孔，定位孔的内壁上设有卡齿，刀片分为第一刀片与第二刀片，第一刀片与第二刀片分别位于安装座的两侧，第一刀片为扇形，第一刀片的弧形处为第一刀刃，第一刀片内设有若干等间距的隔断槽，隔断槽与刀刃为圆心相同，第二刀片的横截面为梯形，第二刀片的外侧面上设有第二刀刃，第二刀刃为锯齿状，第二刀片与安装座之间设有扇形连块。

优选的，所述安装座在所述定位孔的两侧设有滑槽，滑槽的中间设有磁铁。

优选的，所述隔断槽中间设有连接筋。

优选的，所述安装座上设有氧化铝的涂层。

优选的，所述卡齿为三棱柱型。

有益效果是：本刀片是用于工件的粗加工，主要可以加工过程中切削量大且切削速度较快的特点。本刀片的安装座可以将本刀片安装早刀具上，安装座上的涂层可以防氧化，增长刀片的使用寿命，而安装座定位孔可以固定，其中三角形的卡齿有效的防止刀片工作时滑动或转动，防止加工失误。第一刀片为扇形，第一刀刃为圆弧形，适合加工工件的边角处，在第一刀片上隔断槽可以在第一刀刃变钝后，从隔断槽处切断即可是第一刀刃重新变锋利，此外第二刀片横截面为梯形，防止碎屑堆积，且第二刀刃为锯齿状，在切削时切削量更大。

附图说明

图1为本实用新型一种粗加工切削刀片的结构示意图；

其中1，第一刀刃；2，隔断槽；3，第一刀片；4，安装座；5，定位孔；6，磁铁；7，滑槽；8，卡齿；9，扇形连块；10，第二刀片；11，第二刀刃。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型一种粗加工切削刀片的具体实施方式：一种粗加工切削刀片，包括刀片本体，其中所述刀片本体包括安装座4以及刀片，安装座4的中间设有定位孔5，定位孔5的内壁上设有卡齿8，刀片分为第一刀片3与第二刀片10，第一刀片3与第二刀片10分别位于安装座4的两侧，第一刀片3为扇形，第一刀片3的弧形处为第一刀刃1，第一刀片3内设有若干等间距的隔断槽2，隔断槽2与刀刃为圆心相同，第二刀片10的横截面为梯形，第二刀片10的外侧面上设有第二刀刃11，第二刀刃11为锯齿状，第二刀片10与安装座4之间设有扇形连块9。

结合附图，所述安装座4在所述定位孔5的两侧设有滑槽7，滑槽7的中间设有磁铁6。所述隔断槽2中间设有连接筋。所述安装座4上设有氧化铝的涂层。所述卡齿8为三棱柱型。

基于上述，本刀片是用于工件的粗加工，主要可以加工过程中切削量大且切削速度较快的特点。本刀片的安装座4可以将本刀片安装早刀具上，安装座4上的涂层可以防氧化，增长刀片的使用寿命，而安装座4定位孔5可以固定，其中三角形的卡齿8有效的防止刀片工作时滑动或转动，防止加工失误。第一刀片3为扇形，第一刀刃1为圆弧形，适合加工工件的边角处，在第一刀片3上隔断槽2可以在第一刀刃1变钝后，从隔断槽2处切断即可是第一刀刃1重新变锋利，此外第二刀片10横截面为梯形，防止碎屑堆积，且第二刀刃11为锯齿状，在切削时切削量更大。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。