[实用新型]光电控制断切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及光电控制断切机。

背景技术

目前，用传统的断切装置对薄膜进行切断时，存在以下几方面的不足：

(1)薄膜传输至断切刀的动力往往由引导辊转动而带动，实际工作时，由于薄膜表面比较光滑，容易与引导辊之间产生“打滑”现象，影响薄膜的传输；

(2)薄膜在长时间传输过程中，会因为张力不稳发生收缩而产生皱褶，影响切割、成品的质量；

(3)传统的断切机将薄膜自动切断后，一般会直接卷装入库，缺少在线检测长度的工序。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供传送动力平稳、不易产生皱褶、切割平整度好且具有在线测长功能的光电控制断切机。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：光电控制断切机，包括喂入辊、张力辊、导辊、光电切割装置；所述光电控制断切机还包括压膜机构、引导装置；所述喂入辊、张力辊、导辊、压膜机构、引导装置、光电切割装置按工艺流程从前至后依次设置；所述压膜机构包括上支撑板以及压膜装置，所述压膜装置位于所述上支撑板的上方并能相对所述上支撑板上下移动；所述光电切割装置用以对薄膜进行定长切割。

优选地：所述压膜装置包括下压板以及导轨组件；所述导轨组件包括左导轨以及右导轨，所述左导轨、右导轨的底部对称设置在所述上支撑板的左、右两侧，所述下压板的左、右两端滑动配合地设置在对应的导轨上并能沿着对应的导轨上下移动。

优选地：所述左导轨、右导轨均为带有外螺纹的圆杆结构，所述下压板的左、右两端均开设有通槽，所述下压板通过所述通槽套设在所述导轨组件中；所述上支撑板的左、右两端上开设有凹槽，所述左导轨、右导轨的底部设置在对应的凹槽中；在所述左导轨、右导轨的下端均套设有弹簧；所述弹簧在自然伸长状态下，其顶部位于对应凹槽的外侧。

优选地：在所述左导轨、右导轨的上端还分别套设有螺母，所述螺母向下旋动能带动所述下压板下压。

优选地：所述引导装置包括引导辊以及与所述引导辊相配合的摩擦装置。

优选地：所述摩擦装置包括由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈以及转轴；所述转轴固定在所述引导辊的前方；所述引导辊上设置有环形凹槽，所述环形铁丝圈的一端套设在所述环形凹槽中，所述环形铁丝圈的另一端套设在所述转轴上。

优选地：在所述转轴与所述引导辊之间还设置有支撑条，所述支撑条的顶部与所述环形铁丝圈上层的底部相接触。

优选地：所述光电切割装置包括测长光电传感器、数控装置以及切割装置；所述测长光电传感器用以测定薄膜长度并发出检测信号，所述数控装置用以接受所述检测信号驱动所述切割装置进行切割。

优选地：所述光电控制断切机还包括测长下料机构，所述测长下料机构为所述光电切割装置的下一道工序。

优选地：所述测长下料机构包括带有刻度的光滑板以及将经测长后的薄膜进行卷绕的卷膜辊。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在薄膜的传输路径上设置压膜装置，将薄膜置于上支撑板上，通过旋转螺母带动下压板下压至薄膜的上表面，从而有效防止薄膜收缩；同时，通过控制弹簧的收缩率来控制下压板下压的程度。

(2)在传统的引导辊上套设由铁丝呈螺旋状缠绕成的环形铁丝圈，通过引导辊转动带动环形铁丝圈的转动，提高薄膜与引导装置之间的摩擦力，防止打滑现象，保证薄膜传送的平稳；另外，在引导装置中设置支撑条来支撑环形铁丝圈，防止环形铁丝圈长时间转动而发生松动。

(3)添加测长下料机构作为光电切割装置的下一道工序，在线检测膜长，及时收卷。

附图说明

图1为本实用新型光电控制断切机的结构示意图。

图2为本实用新型光电控制断切机中压膜机构在未压膜状态下的结构示意图。

图3为本实用新型光电控制断切机中压膜机构在压膜状态下的结构示意图。

图4为本实用新型光电控制断切机中引导装置的结构示意图。

图5为本实用新型光电控制断切机中光电切割装置的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-5所示，本实施例公开光电控制断切机，包括喂入辊1、张力辊2、导辊3、压膜机构4、引导装置5、光电切割装置6。