[实用新型]一种新型炉头火盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶装置，更具体地说，它涉及一种新型炉头火盖。

背景技术

现有的燃气灶中，炉头上方设有外环火盖，外环火盖的内火孔多采用双排火孔或多排火孔增加内火孔的燃气喷射量，已获得更大的热能。但是当火孔密集的位于一个内曲面内，内火孔之间的间距较小，容易导致二次空气供给不足，使燃气无法完全燃烧，易产生热能较低的黄色火焰，使燃气产生的热能降低。炉头的进气管为火盖提供的燃气，现有市场上的炉头在输送燃气与空气的混合气体时，其混合气体的速度场与浓度场十分混乱，导致燃气不能在火盖的火孔处稳定、充分的燃烧，使燃气产生的热能降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型炉头火盖，所述炉头为火盖提供稳定的燃气，使火盖喷射的火焰能够稳定充分的燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型炉头火盖，包括炉头、火盖底座、外环火盖与内环火盖，所述外环火盖包括圆环状的盖体，所述内环火盖包括下开口的筒体，所述炉头包括第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道连通于内环火盖，所述第二进气通道连通于外环火盖，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成圆锥面，所述圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，所述凸块之间的圆锥面上开设有第一内火孔，凸块开设有第二内火孔，筒体的外侧壁开设有第一斜火孔，所述第一斜火孔的下方开设有第二斜火孔，所述第一斜火孔与第二斜火孔交错排列，所述第一进气通道的进气端开设有第一进气孔，所述第二进气通道的进气端开设有第二进气孔，所述第二进气通道开设有风孔。

作为优选地，所述第一内火孔与第二内火孔的数量都为12个，第一内火孔与第二内火孔的孔径均为1mm~2mm。

作为优选地，所述第一斜火孔的孔径为2mm~2.5mm，所述第二斜火孔的孔径为1mm~2mm,所述第一斜火孔与第二斜火孔的数量均为24。

作为优选地，所述第一进气通道包括第一稳气腔，所述第二进气通道包括第二稳气腔，所述第一稳气腔与第二稳气腔的孔径范围均为14mm~15mm。

作为优选地，所述第一进气孔、第二进气孔与风孔的孔径范围均为9mm~11mm。

与现有技术相比其有益效果是：

1、作为优选地，第一进气孔、第二进气孔与风孔的孔径范围均为9mm~11mm，特定尺寸的进气孔与风孔相配合，使进气管道内的混合气体具有均匀速度场与浓度场，保证燃气在火盖处一次点燃时能够稳定、充分的燃烧。第一稳气腔与第二稳气腔的孔径范围均为14mm~15mm，特定尺寸的稳气腔能够进一步提升混合气体速度场与浓度场的均匀性。

2、盖体内侧将内火孔设计成凸块上的第一内火孔和置于凸块下方的第二内火孔，此中设计使第一内火孔与第二内火孔不在同一个曲面上，增大了第一内火孔与第二内火孔的间距，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气在燃烧时产生具有较高温度的蓝色火焰，减少了燃气的浪费。斜火孔与内火孔的火焰可形成交叉式火焰，可以使燃气更充分均匀的燃烧。作为优选地，孔径范围为1mm~2mm的内火孔、孔径范围为2mm~2.5mm的第一斜火孔、孔径范围为1mm~2mm的第二斜火孔使喷射的火焰具有较好的燃烧性能。

附图说明

图1为本实用新型一种新型炉头火盖实施例的剖视示意图；

图2为外环火盖的结构示意图图一；

图3为外环火盖的结构示意图图二；

图4为外环火盖的剖视示意图；

图5为内环火盖的结构示意图；

图6为内环火盖的剖视示意图；

图7为炉头的结构示意图图一；

图8为炉头的结构示意图图二。

附图标记说明：1、内环火盖；2、外环火盖；3、火盖底座；4、炉头；5、第一进气通道；6、第二进气通道；7、凸块；8、第二内火孔；9、第一内火孔；10、圆锥面；11、外环火孔；12、稳焰孔；13、外侧壁；14、筒体；15、第一斜火孔；16、第二斜火孔；17、第二燃气通道；18、第一燃气通道；19、第一稳气腔；20、第二稳气腔；21、风孔；22、第一进气孔；23、第二进气孔；24、盖体；25、吸气腔；26、稳气腔；27、扩压腔。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型一种新型炉头火盖实施例做进一步说明。