[实用新型]一种夹具自动校正装置有效
申请号: | 201520656223.3 | 申请日: | 2015-08-28 |
公开(公告)号: | CN204868633U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 潘文杰 | 申请(专利权)人: | 嘉兴职业技术学院 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00;B25B11/02 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所 43205 | 代理人: | 许伯严 |
地址: | 314036 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 夹具 自动 校正 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种夹具校正装置,特别涉及一种夹具自动校正装置。
背景技术
在工业生产尤其是机械相关企业的生产中,经常需要夹具对工件进行固定等辅助作用。
在装配和移动过程中需要对工件进行位置的固定,防止在装配和移动过程中工件发生偏移或者位移,容易发生危险和出现装配精度差的问题,目前的夹具一般采用夹紧工件的方式,但是在移动的过程中容易发生松动等现象,容易影响到工件装配的精度和质量,而且夹具对工件的卡紧效果不好会影响到企业的生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种夹具自动校正装置,可以防止夹具在装配和移动过程中发生松动,能够辅助夹具将工件夹紧度和精度更加准确,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型提供一种夹具自动校正装置,包括第一滑轨、第二滑轨、电动滑块、激光发射器、支撑板、夹板、磁力吸盘、信号接收器、通孔、气缸、伸缩杆、橡胶锤和控制器;所述第一滑轨和第二滑轨且所述第一滑轨上设置有电动滑块,所述电动滑块内设置有激光发射器;所述第一滑轨一端设置有信号接收器且所述信号接收器一侧设置有通孔;所述第二滑轨一侧设自由控制器;所述电动滑块一侧设置有磁力吸盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制器一侧设置有若干气缸,所述气缸一端设置有伸缩杆且所述伸缩杆一端均设置有橡胶锤。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动滑块一端设置有支撑板,所述电动滑块另一端设置有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述信号接收器电性连接至所述控制器。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:可以防止夹具在装配和移动过程中发生松动,能够辅助夹具将工件夹紧度和精度更加准确,避免因工件松动影响到装配精度和装配质量;减少了因工件松动造成的安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的模块图;
图中标号:1、第一滑轨;2、第二滑轨;3、电动滑块;4、激光发射器;5、支撑板;6、夹板;7、磁力吸盘;8、信号接收器;801、通孔;9、气缸;10、伸缩杆;11、橡胶锤;12、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种夹具自动校正装置,包括第一滑轨1、第二滑轨2、电动滑块3、激光发射器4、支撑板5、夹板6、磁力吸盘7、信号接收器8、通孔801、气缸9、伸缩杆10、橡胶锤11和控制器12;所述第一滑轨1上设置有电动滑块3,所述电动滑块3内设置有激光发射器4;所述第一滑轨1一端设置有信号接收器8且所述信号接收器8一侧设置有通孔801;所述第二滑轨2一侧设自由控制器12;所述电动滑块3一侧设置有磁力吸盘7。
进一步的,控制器12一侧设置有若干气缸9,气缸9一端设置有伸缩杆10且伸缩杆10一端均设置有橡胶锤11,可以在电动滑块3移动至通孔801的位置时通过橡胶锤11将工件向前推进,并由磁力吸盘7吸紧。
电动滑块3一端设置有支撑板5,电动滑块3另一端设置有夹板6,可以初步对工件进行紧固。
信号接收器8电性连接至控制器12,可以在电动滑块3上的激光发射器4移动到通孔801位置时向信号接收器8发送信号,然后信号接收器8将信号传输至控制器12,控制器12会控制气缸9一端的伸缩杆10上的橡胶锤11将工件向前推进,并由磁力吸盘7吸紧。
本实用新型在电动滑块3内设置有激光发射器4,电动滑块3一侧的支撑板5和夹板6可以对工件进行初步夹紧,当电动滑块3滑动至通孔801位置时,激光发射器4的信号会被信号接收器8接受,然后信号接收器8将信号传输至控制器12,控制器12会控制气缸9一端的伸缩杆10上的橡胶锤11将工件向前推进,并由磁力吸盘7吸紧,防止工件发生松动。
本实用新型可以防止夹具在装配和移动过程中发生松动,能够辅助夹具将工件夹紧度和精度更加准确,避免因工件松动影响到装配精度和装配质量;减少了因工件松动造成的安全隐患。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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