[实用新型]加气砖生产线上铝粉的搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材行业加气砖生产领域，具体涉及一种加气砖生产线上铝粉的搅拌机。

背景技术

混凝土生产中铝粉作为发泡剂，具有降低溶液的表面张力，从而使混凝土中产生封闭的气泡，大大改善混凝土的产品性能，极大的改进了产品质量，铝粉在加入原料的搅拌机中前，需要专门的搅拌设备将铝粉搅拌均匀再流入搅拌机中。专利号为CN202922747U的一种加气混凝土生产用铝粉搅拌机，工作时使用皮带轮带动搅拌器转动从而实现搅拌，但其仅设置一个搅拌器，叶轮搅拌能力较小不能使铝粉完全的混合均匀，此外，在大批量的生产环境下，搅拌机搅叶比较重，且每天的启停次数大于400次，频繁启停会导致搅拌机的轴承容易坏，搅拌轴不同心，负载变大之后也容易烧坏电机，从而耽误生产更增加了成本的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使铝粉混合均匀，工作稳定和降低成本投入的加气砖生产线上铝粉的搅拌机。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：加气砖生产线上铝粉的搅拌机，包括设在生产线上的机架和安装在机架上的筒体，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体内设有至少两个搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和安装在搅拌轴一端的若干叶片，所述搅拌轴的另一端安装有两相电钻，两相电钻的尾部设有碳刷安装接口，所述筒体的上端设有固定电钻的支架，且筒体的上端还设有排气口和加料口。

本基础方案的原理和优点在于：工作时，向机架上的筒体中加入铝粉，并通过筒体中的搅拌机构对铝粉进行混合搅拌，搅拌完成后即可从筒体底部的出料口排出，直接用于生产线上具体的加工工序，使用非常方便，在此过程中，通过筒体上端的加料口进行加料，加料完毕后，启动两相电钻，两相电钻带动与其连接的搅拌轴旋转工作，并带动下方的若干叶片转动，从而对筒体内的铝粉进行均匀混合，由于筒体内设有至少两个搅拌机构，能确保铝粉在搅拌时能够充分混合均匀从而在使用时可提高产品质量，通过两相电钻带动搅拌轴而相比现有技术中常用的电机带动搅拌轴来说，减少了中间传动环节，结构简单，而且由于不安装轴承，避免了频繁启停导致搅拌机的轴承损坏的问题，工作更加稳定、成本也更低廉。

在基础方案上的优选方案1为，所述搅拌轴和若干叶片为一体式结构，搅拌轴能带动叶片转动，并对筒体内的铝粉进行混合搅拌。

在优选方案1上的优选方案2为，所述筒体上端的加料口呈倒梯形，有利于铝粉从筒体上端的加料口进行加料，避免铝粉加料过程中洒落，浪费材料。

附图说明

图1是本实用新型加气砖生产线上铝粉的搅拌机实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1，筒体2，出料口3，搅拌轴4，叶片5，两相电钻6，碳刷安装接口7，支架8，排气口9，加料口10。

实施例基本如附图1所示：加气砖生产线上铝粉的搅拌机，包括设在生产线上的机架1和安装在机架1上的筒体2，筒体2的底部设有出料口3，筒体2内设有两个搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴4和安装在搅拌轴4一端的若干叶片5，搅拌轴4的另一端安装有两相电钻6，两相电钻6的尾部设有碳刷安装接口7，筒体2的上端设有固定电钻的支架8，且筒体2的上端还设有排气口9和加料口10。

工作时，向机架1上的筒体2中加入铝粉，并通过筒体2中的搅拌机构对铝粉进行混合搅拌，搅拌完成后即可从筒体2底部的出料口3排出，直接用于生产线上具体的加工工序，使用非常方便，在此过程中，通过筒体2上端的加料口10进行加料，加料完毕后，启动两相电钻6，两相电钻6带动与其连接的搅拌轴4旋转工作，并带动下方的若干叶片5转动，从而对筒体2内的铝粉进行均匀混合，由于筒体2内设有至少两个搅拌机构，能确保铝粉在搅拌时能够充分混合均匀从而在使用时可提高产品质量，通过两相电钻6带动搅拌轴4而相比现有技术中常用的电机带动搅拌轴4来说，减少了中间传动环节，结构简单，而且由于不安装轴承，避免了频繁启停导致搅拌机的轴承损坏的问题，工作更加稳定、成本也更低廉。