[实用新型]自动化耙片铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型属于耙片生产设备技术领域，涉及到自动化耙片铣槽机。

背景技术

耙片是圆盘耙的主要核心部件，是关系着圆盘耙耕整水平的重要因素，现有的耙片上沿圆周方向设置有八个等间隔分布的凹槽，开设好凹槽的半成品耙片需要由铣槽机进行打磨，现有的铣槽机一次只能打磨一个凹槽，打磨好后转动半成品耙片再打磨下一个凹槽，所以一个耙片需要加工八次，才能全部打磨完，费时费力，生产效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了自动化耙片铣槽机，可以同时对四个凹槽进行打磨，省时省力，大大提高了生产效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：自动化耙片铣槽机，包括铣刀装置，铣刀装置包括驱动装置、铣刀和定位座，关键是：所述的铣槽机还包括工作台和压紧装置，定位座包括底座和定位盘，底座设置在工作台上并与工作台固定连接，定位盘的边缘等间隔设置有四个铣刀槽，定位盘上表面的边缘处设置有与铣刀槽形状相匹配的定位块，定位块与两个相邻的铣刀槽等间隔设置，压紧装置包括定位架和竖直伸缩杆，定位架的下端与工作台固定连接，竖直伸缩杆位于定位盘的正上方且竖直伸缩杆上端的固定端与定位架固定连接，铣刀装置的数量为四个，四个铣刀装置都设置在工作台上，铣刀装置的下方都设置有X轴滑块和Y轴滑块，X轴滑块沿X轴方向与工作台形成滑动配合，Y轴滑块位于X轴滑块上方且沿Y轴方向与X轴滑块形成滑动配合，铣刀装置位于Y轴滑块上方且与Y轴滑块固定连接，四个铣刀装置都围绕在定位盘的外围，铣刀都位于靠近定位盘的一侧且铣刀的轴线竖直设置。

所述的定位盘的中心处设置有向上凸出的定位柱。

所述的压紧装置还包括导向杆，导向杆的上端与定位架固定连接，导向杆的下端设置有水平设置的导向套，竖直伸缩杆下端的活动端套装在导向套内且竖直伸缩杆的外表面与导向套的内表面接触。

所述的压紧装置还包括水平压紧板，水平压紧板的上端面与竖直伸缩杆的下端面固定连接。

所述的X轴滑块包括X轴驱动电机、X轴丝杠和X轴滑座，工作台上沿X轴方向设置有滑轨，X轴丝杠的一端与X轴驱动电机的输出轴固定连接，X轴丝杠的另一端与X轴滑座固定连接，X轴滑座借助X轴驱动电机和X轴丝杠的配合与滑轨形成滑动配合。

所述的Y轴滑块包括Y轴驱动电机、Y轴丝杠和Y轴滑座，X轴滑块的上端面沿Y轴方向设置有滑轨，Y轴丝杠的一端与Y轴驱动电机的输出轴固定连接，Y轴丝杠的另一端与Y轴滑座固定连接，Y轴滑座借助Y轴驱动电机和Y轴丝杠的配合与滑轨形成滑动配合。

所述的铣刀装置包括电机、传动装置、竖直转轴和壳体，传动装置位于壳体内，电机位于壳体的上方，传动装置的一端与电机的输出轴固定连接，传动装置的另一端与竖直转轴的上端固定连接，竖直转轴的下端与铣刀同轴设置且固定连接。

本实用新型的有益效果是：四个铣刀装置都可以沿X轴和Y轴移动，利用压紧装置将半成品耙片固定在定位盘上，然后调整四个铣刀装置在X轴和Y轴方向的位置，使四个铣刀同时对半成品耙片上的四个凹槽进行打磨，然后转动半成品耙片，对剩余的四个凹槽进行打磨，自动化操作，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中定位盘的结构示意图。

附图中，1代表铣刀，2代表定位盘，3代表工作台，4代表定位架，5代表竖直伸缩杆，6代表定位柱，7代表导向杆，8代表导向套，9代表水平压紧板，10代表X轴驱动电机，11代表X轴丝杠，12代表X轴滑座，13代表Y轴驱动电机，14代表Y轴丝杠，15代表Y轴滑座，16代表电机，17代表竖直转轴，18代表壳体，19代表铣刀槽，20代表定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：