[实用新型]SNCR法脱硝氨水存储系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备领域，具体地说是SNCR法脱硝氨水存储系统。

背景技术

脱硝还原剂存储系统由氨水存储罐、氨水卸氨泵等组成。氨水存储罐顶部设满溢开关和呼吸阀，呼吸阀维护氨水罐气压平衡，减少氨气的挥发，呼吸阀利用氨水罐本身的承压能力来减少介质排放，利用正负压阀盘的重量来控制氨水存储罐的排气正压和吸气负压。

当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持氨水存储罐的密闭性；当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，氨气从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不再继续增高。这样氨气从呼吸阀中逸出，若浓度达到一定值，周围环境产生一种刺激性气味，对人体产生一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节省成本、无二次空气污染，改善了现场环境的SNCR法脱硝氨水存储系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：SNCR法脱硝氨水存储系统，包括氨水罐、呼吸阀、接管、吸收罐，呼吸阀设置在所述氨水罐的顶部通过所述接管连通至所述吸收罐；在所述吸收罐的上端设置清水注入管，下端设置排液管；所述接管置于所述吸收罐内的一端位于吸收罐的液面下且靠近吸收罐底部。

这样由呼吸阀溢出的氨气在通至吸收罐后会被吸收掉，不仅避免溢入大气后造成二次污染而且能够生成氨水副产品。

进一步，在所述接管位于吸收罐一端上设置溢气管，使所述溢气管的轴向水平放置，在所述溢气管的外壁上设置溢气孔。

这样的设置有利于氨气充分与吸收罐内的水接触。

进一步，在所述吸收罐内于所述溢气管上方设置多层隔板，所述隔板上均布设置直径在2mm至4mm的通孔。

进一步，在所述吸收罐的外侧设置氨水循环泵，所述氨水循环泵的一端口连通至吸收罐罐腔下端，另一端通过管道连通至吸收罐罐腔上端并连接喷淋管。

这样由利于促进对溢出至吸收罐上端的氨气的二次吸收，且使罐内液体饱和程度基本均匀。

进一步，在所述喷淋管上均布设安置多个喷嘴，在所述喷嘴的下端设置撞板安装座，在所述撞板安装座上设置撞板；所述撞板的上端面呈锥形面且锥形端点与喷嘴的喷孔对应。

这样能够使循环的不饱和氨水由喷嘴喷出时撞击在撞板上，形成薄薄的水膜，促进对上端积聚氨气的吸收。形成水膜效果的调节需要通过协调调节撞板与喷孔的垂直间距以及喷嘴的喷射压力来实现。

进一步，在所述吸收罐内于排液管上方位置设置PH传感器；在所述清水注入管上设置电磁阀一，在所述排液管上设置电磁阀二；所述电磁阀一、电磁阀二及氨水循环泵均连接至可编程控制器。

通过可编程控制器控制电磁阀一、电磁阀二的开启、关闭以及氨水循环泵的动作。当吸收罐内氨水浓度经PH传感器检测达到预设值时，可编程控制器控制所述电磁阀二开启，同时使氨水循环泵停止运转，进行排液。排液到预定液位时，可编程控制器控制所述电磁阀二关闭、电磁阀一开启，停止排液后向吸收罐内注入清水，同时使氨水循环泵运转。

本实用新型的有益效果是：其通过对呼吸阀逸出氨气进行吸收回收，防止了现场产生刺鼻性的气味，改善了现场环境，防止造成二次空气污染，吸收逸出氨气后制成氨水回收利用，形成副产品，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型涉及到喷嘴在安装撞板前的外形结构示意图。

图3为安装有撞板后喷嘴的剖面结构示意图；

图4为撞板的俯视结构示意图；

图中：1氨水罐，2呼吸阀，3接管，4吸收罐，5电磁阀一，6电磁阀二，7溢气管，8隔板，9氨水循环泵，10喷淋管，101喷嘴，102撞板安装座，103撞板，11PH传感器，12可编程控制器。

具体实施方式

为便于理解本实用新型技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。

如图1所示的SNCR法脱硝氨水存储系统，包括氨水罐1、呼吸阀2、接管3、吸收罐4。呼吸阀2设置在所述氨水罐1的顶部通过所述接管3连通至所述吸收罐4。