[实用新型]一种管件运输用固定装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及管件固定装置领域，特别是涉及一种管件运输用固定装置。

(二)背景技术

管件经过加工，需要通过集装箱等载体向厂外输送，但在输送过程中，管件之间以及管件与箱体的碰撞磨损难以避免，并且由于管件打磨过程耗时较长，难以形成流水线，传统的加工过程中，每个管件打磨完成都需要工人俯身装入箱体，疲惫的同时工作效率低下，影响生产速度。现在市面上结构简单合理，成本低廉，使用方便，能够有效的避免运输中的碰撞损伤，提高产品质量，并且减少工人俯身码放管件造成的人力浪费的管件固定装置还不多见，有待开发。

(三)实用新型内容

为了克服现有管件固定装置的不足之处，本实用新型提供了一种管件运输用固定装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本方案的一种管件运输用固定装置，包括支座、伸缩杆、凹槽、踏板、固定柱、底板、圆环、螺纹、盖板、通孔、把手、螺栓和弹力绳，所述支座顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有凹槽，所述支座内部设置有伸缩装置，所述支座一侧设置有踏板，所述支座周围设置有若干固定柱，任意所述固定柱底部设置有底板，任意所述固定柱顶部设置有圆环，任意所述固定柱与圆环之间设置有螺纹，任意所述固定柱与相对应的盖板螺旋连接，任意所述盖板中心设置有通孔，任意所述盖板顶部设置有把手，任意所述把手与任意所述盖板通过螺栓固定连接，所述凹槽与其中一个所述圆环之间设置有弹力绳。

本实用新型的有益之处在于：结构简单合理，成本低廉，使用方便，能够有效的避免运输中的碰撞损伤，提高产品质量，并且减少工人俯身码放管件造成的人力浪费。

(四)附图说明

图1为本实用新型的组织结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

其中：1-支座；2-伸缩杆；3-凹槽；4-踏板；5-固定柱；6-底板；7-圆环；8-螺纹；9-盖板；10-通孔；11-把手；12-螺栓；13-弹力绳。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图所示的一种管件运输用固定装置，包括支座1、伸缩杆2、凹槽3、踏板4、固定柱5、底板6、圆环7、螺纹8、盖板9、通孔10、把手11、螺栓12和弹力绳13，所述支座1顶部设置有伸缩杆2，所述伸缩杆2顶部设置有凹槽3，所述支座1内部设置有伸缩装置，所述支座1一侧设置有踏板4，所述支座1周围设置有若干固定柱5，任意所述固定柱5底部设置有底板6，任意所述固定柱5顶部设置有圆环7，任意所述固定柱5与圆环7之间设置有螺纹8，任意所述固定柱5与相对应的盖板9螺旋连接，任意所述盖板9中心设置有通孔10，任意所述盖板9顶部设置有把手11，任意所述把手11与任意所述盖板9通过螺栓12固定连接，所述凹槽3与其中一个所述圆环7之间设置有弹力绳13。

进一步，任意所述盖板9与任意所述底板6大小相同，直径均为所加工管件外径的1.1-1.4倍，任意所述固定柱5为PVC管。

本实例的工作过程：将打磨好的管件依次放置在伸缩杆2上，当伸缩杆2上的管件放满时，将弹力绳13从凹槽3内取出，踏下踏板4，使伸缩杆2收缩到支座1内，所有管件均被弹力绳13从中穿过，向上拉动弹力绳13使其张紧，管件在重力作用下向弹力绳13末端滑动，落入固定柱5，松开踏板4，使伸缩杆2还原，将弹力绳13再次固定在凹槽3上，重复上述工作过程，直到固定柱5上串满管件，将弹力绳13从圆环7上解开，固定在另一个固定柱5空置的圆环7上，重复上述工作过程。当管件需要运输时，将盖板9螺旋连接在相对应的固定柱5上，通过把手11提拉移动，放置在集装箱中时，固定好的管件竖直方向不会发生碰撞，由于任意所述盖板9与任意所述底板6大小相同，直径均为所加工管件外径的1.1-1.4倍，能有效的隔开相邻固定柱5上的管件，避免管件之间发生水平方向的碰撞，有效避免运输中的碰撞损伤，提高产品质量。通过踏板4以及弹力绳13的配合，可以在不俯身的情况下把管件有序的码放整齐，有效避免工人俯身码放管件造成的人力浪费。本实用新型的结构简单合理，成本低廉，使用方便，能够有效的避免运输中的碰撞损伤，提高产品质量，并且减少工人俯身码放管件造成的人力浪费。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。