[实用新型]一种筒仓圆锥形漏斗模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型建筑工程中的筒仓模板，特别涉及一种筒仓圆锥形漏斗模板。

背景技术

工业建筑中通常也有建造各种筒仓，筒仓里的漏斗有多边形、圆锥形等多种形状。在建造筒仓时，通常采用传统的支、拆模板的方法，该方法只使用一次，导致施工速度慢，耗费材料，并且施工人员在受限空间里进行操作，安全风险较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒仓圆锥形漏斗模板，使用该模板能够加快施工速度，节约了材料，提高了模板的周转率，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种筒仓圆锥形漏斗模板，包括中心杆，所述中心杆垂直固定在一个圆形底板的中心，中心杆自下而上等距离固定若干圈连接杆，同一圈内的连接杆位于同一个垂直于中心杆的平面内，连接杆与中心杆垂直，中心杆自上而下均匀设置若干直径逐渐减小的圆形环箍筋，每个圆形环箍筋所在平面均垂直于中心杆，每个圆形环箍筋通过若干根在同一圈内且等夹角分布的连接杆与中心杆连接而支撑固定，每个圆形环箍筋的圆心均位于中心杆的轴线上，最顶部到最底部的两个圆形环箍筋之间固定搭接一圈木方背楞，且所述木方背楞与每个圆环形箍筋的圆周固定。

优选的，木方背楞的外层设有一层镀锌铁皮。

优选的，中心杆的顶部固定一个吊环。

采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.能够利用建筑工地上旧的模板拼装成漏斗型定型模板，节约了新模板的投入；2.提高了筒仓模板的利用率，节约成本，加快了施工进度；3.大幅减少了操作工人在狭小受限空间的工作时间，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

其中，1.中心杆2.连接杆3.圆形环箍筋4.木方背楞5.吊环6.底板。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型一种筒仓圆锥形漏斗模板，包括中心杆1，中心杆1采用HRB400直径为25mm的钢筋，中心杆1的顶部焊接一个吊环5，便于在模板成型后吊装，中心杆1垂直固定在一个圆形底板6的中心，中心杆1自下而上每400mm画一点，每个点的位置上都焊接一圈连接杆2，连接杆2采用HRB400的直径16mm的钢筋，同一圈内的连接杆2位于同一个垂直于中心杆1的平面内，连接杆2与中心杆1垂直，中心杆1自上而下均匀设置数量与连接杆2的圈数一致且直径逐渐减小的圆形环箍筋3，圆形环箍筋3采用HRB400直径14mm的钢筋，每个圆形环箍筋3所在平面均垂直于中心杆1，每个圆形环箍筋3通过16根在同一圈内且等夹角分布的连接杆2与中心杆1连接而支撑固定，每个圆形环箍筋3的圆心均位于中心杆1的轴线上，最顶部到最底部的两个圆形环箍筋3之间固定搭接一圈木方背楞4，且所述木方背楞4与每个圆环形箍筋3的圆周固定，木方背楞4采用整段成型的，且木方背楞4的屈服极限值大于木方背楞4贴合圆环形箍筋3圆周时的屈服值，木方背楞4的外层通过铆钉安装一层镀锌铁皮，用于提高砼成型的质量。

本实用新型的制造方法如下：

1).取一圆形底板，将中心杆1垂直的固定安装在底板的中心，并在中心杆1的顶部焊接固定一个吊环5；

2).在中心杆1上自下而上均匀量取若干点，每两点之间的间距均为400mm，并在每个点上焊接一圈连接杆2，并使处于同一圈的连接杆2等夹角分布，同一圈内的连接2数量为16根，且连接杆2垂直于中心杆1；

3).根据模板的设计大小计算位于每个点上的圆形环箍筋3的直径大小，并制作出圆形环箍筋3，圆形环箍筋3采用HRB400直径14mm的钢筋制作；

4).将圆形环箍筋3按直径大小分别焊接到相应位置的连接杆2上，并使圆形环箍筋3的圆心位于中心杆1的轴线上；

5).在最顶部与最底部的圆形环箍筋3之间固定搭接一圈木方背楞4，木方背楞4采用整段的，且木方背楞4弯曲到每个圆环形箍筋3的圆周上，并与圆环形箍筋3圆周固定；

6).在木方背楞4安装好之后使用铆钉连接的方式在木方背楞4的外层安装一层镀锌铁皮。

本实用新型能够利用建筑工地上旧的模板拼装成漏斗型定型模板，节约了新模板的投入，在建造数量较多的筒仓时，定型模板可重复使用，提高了筒仓模板的利用率，节约成本，加快了施工进度，在制作模板时大幅减少了操作工人在狭小受限空间的工作时间，提高了安全性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。