[实用新型]一种自动注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种自动注塑装置。

背景技术

注塑成型机（以下简称注塑机）是制造塑料制品的一类设备之一，其核心部件为模具，通过注射系统将液态有机原料注射到模具的型腔内直到充满整个型腔，冷却后形成特定形状的成品或半成品。

然而有些体积较大且形状不规则的塑料制品，在注塑是往往存在这样的问题：由于相应的模具体积较大且往往只通过一个进料口注射原料，导致了模具内温度分布不均匀进而导致冷却效果差造成产品质量受损的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种自动注塑装置，能够大大降低模具内不同位置处的温度差异。

本实用新型的技术解决方案：一种自动注塑装置，包括机架和安装在机架上的注塑单元；注塑单元包括供料机、第一移动注射机构、第二移动注射机构和模具；模具上开设有第一注射口和第二注射口，第一注射口和第二注射口分别分布在模具的任意两个侧壁上；第一移动注射机构能够与第一注射口连通，第二注塑机构能够与第二注射口连通；供料机通过管路向第一注射口和第二注射口中供料。

本实用新型中，第一移动注射机构在水平安装在机架上的第一液压缸的控制下水平移动并能够与第一注射口对接；第二移动注射机构在竖直安装在机架上的第二液压缸的控制下竖直移动并能够与第二注射口对接。

本实用新型中，第一移动注射机构还包括开设有注塑孔的第一注塑导头，第一注塑导头包括固定端和插入端，固定端通过螺栓固定在第一移动注射机构的前端，插入端能够插入到第一注射口中；第二移动注射机构还包括开设有注塑孔的第二注塑导头，第二注塑导头包括固定端和插入端，固定端通过螺栓固定在第二移动注射机构的前端，插入端能够插入到第二注射口中。

本实用新型中，模具包括两个活动连接的第一半模和第二半模。

本实用新型中，第一半模和第二半模通过卡扣结构相互扣合或分离。

本实用新型中，第一移动注射机构和第二移动注射机构分别通过第一滑轨和第二滑轨配合安装在机架上。

本实用新型所达到的有益效果：

1.液态原料能够从不同的注射口进入到模具内，一来能够更加快速的注满模具型腔，二来能够大大降低模具内不同位置的温度差异，最终确保了产品质量。

2.通过液压装置和滑轨实现移动注射机构与注射口的快速准确对接，减少前期准备工作的时间，提高注塑效率。

3.在注塑时，注塑导头的插入端能够准确插入到注射口中完成原料的注射，注塑结束、产品成型后，注塑导头在液压装置带动下向外撤出，从而直接将成品上凝固在注塑孔中的多余部分拉断，便于成品的取出。

4.模具为两个半模通过卡扣结构装配而成，便于快速拆开和安装。

附图说明

附图1是本实用新型的结构立体图；

附图2是本实用新型的结构前视图；

附图3是本实用新型的结构俯视图；

附图4是本实用新型的结构右视图；

附图5是本实用新型中模具的结构示意图；

附图6是本实用新型中注塑导头的结构示意图；

附图7是本实用新型中注塑导头的前视图。

附图标记：

1机架；1.1固定台；2模具；2.1第一注射口；2.2第二注射口；2.3第一半模；2.4第二半模；2.5卡扣结构；3第一固定板；4第一液压缸；5第二液压缸；6供料机；7第一滑轨；8第二滑轨；9注塑导头；9.1插入端；9.2固定端；9.3第一半模；9.4第二半模；9.5卡扣结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型技术方案作进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至7所示，一种自动注塑装置，包括内置有固定台1.1的机架1和安装在机架1上的注塑单元。注塑单元包括供料机6、第一移动注射机构、第二移动注射机构和模具2；模具2上开设有第一注射口2.1和第二注射口2.2，第一注射口2.1和第二注射口2.2分别分布在模具2的任意两个侧壁上；第一移动注射机构能够与第一注射口2.1连通，第二注塑机构能够与第二注射口2.2连通；供料机6通过管路向第一注射口2.1和第二注射口2.2中供料。

本实用新型中，第一移动注射机构在水平安装在机架1上的第一液压缸4的控制下水平移动并能够与第一注射口2.1对接；第二移动注射机构在竖直安装在机架1上的第二液压缸5的控制下竖直移动并能够与第二注射口2.2对接。