[实用新型]一种热交换器

说明书

技术领域

本新型涉及燃烧炉及燃料油领域，尤其是涉及一种热交换器。

背景技术

热交换器作为人们日常生活中必不可少的一种设施，它的发展前景广阔。随着生活水平的不断提高，人们对此的需求量也不断增加，同时，对热交换器的要求也越来越高。现有的人交换器中常用的有翅片板热交换器和螺纹管交换器，但是现有的热交换器还存在以下不足：一是，热交换单元零散，不能根据场合、使用环境的不同而增加或删减热交换单元，通用性不强；二是，耐高温高压性能欠佳；三是，钢性不足，翅片板和螺纹管热交换器的换热区域由于需要承受高温高压，容易产生蠕变，对热交换器的使用寿命受限；四是，热传导性能不佳。

因此，如何解决上述问题，设计一款耐高温高压、热交换单元模块化、刚性好的热交换器是行业及市场的极大需求。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种具有模块化的热交换单元，且热交换单元的刚性足、耐高温及使用寿命长的热交换器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种热交换器，包括若干通过管接头直连和/或蛇形连接的热交换单元,所述热交换单元包括若干块平行且间隔设置的金属支架板,若干直导管穿设于该若干金属支架板上,所述金属支架板上自上而下交错设置有多组该所述的直导管,每一组所述直导管包括并行设置且数目相等的进液导管和出液导管,所述进液导管末端还通过异形导管与所述出液导管一一对应连接,并且所述进液导管与出液导管构成所述热交换端单元的液程通道;所述的若干金属支架板间的间隔空隙为高温烟气的气程通道,且该气程通道还为与所述直导管内的液态燃油进行热交换的空间;液态燃油经液程通道流过所述热交换单元并在直导管与所述气程通道相匹配的区间上被加热。

作为对上述技术方案的阐述：

在上述技术方案中,所述平行且间隔设置的金属支架板为长方形支架板,且所述金属支架板设置为八块。

在上述技术方案中,所述管接头为直管接头或U形管接头;当所述若干热交换单元直连时,采用直管接头连接,且每一热交换单元的进料导管与出料导管依次进行对接;当所述若干交换单元蛇形连接时,采用U形管接头连接,且在上一热交换单元的出料导管与下一热交换单元的进料导管对接,形成S形液程通道。

在上述技术方案中,所述异形导管为U形导管或八字形导管。

在上述技术方案中,每一组直导管包括四根进料导管和四根出料导管。

在上述技术方案中,每一所述热交换单元上自上而下依次设置的导管组呈S形交错,且每一热交换单元上设有四组导管;自上而下,第一组与第三组导管在位置上对应,第二组与第四组在位置上对应。

在上述技术方案中,所述直导管与所述金属支架板通过焊接连接。

本实用新型的有益效果在于:本新型的热交换器设置模块化的热交换单元，热交换单元上设置间隔的金属支架板以及多根导管,热交换单元的个数、金属支架的块数以及导管的根数均可根据需求进行设计选择,因为采用金属支架焊接导管,使得导管固定稳定,在高温高压条件下,产生的蠕变小,刚性足,同时采用高温烟气做热源且烟气走曲线气程，使热交换快速而有效的进行,热交换率高,并形成强化传热,本新型的热交换器使用寿命长。

附图说明

图1是本新型热交换器的热交换单元的结构示意图。

图2是本新型热交换器的实施例一的结构示意图。

图3是本新型热交换器的实施例二的结构示意图。

图中，1.金属支架板，2.直导管，3.管接头，4.异形导管,21.进液导管，22.出液导管。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细的说明。