[实用新型]一种W型与A型复合床身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控龙门机床技术领域，特别涉及到一种W型与A型复合床身结构。

背景技术

数控龙门床身在机械制造和加工领域应用十分广泛，特别是在汽配、五金、石墨、模具和3C零件等领域的零部件配套加工中扮演着十分重要的角色。

而现有的数控龙门床身大多为井字筋为主，如图1所示，然而数控龙门床身是承载机床工作台的基础，进而选用内部结构为井字筋为主的数控龙门机床身撑机床工作台时，由于自身及工件重量仅靠竖直的筋将力传递到地上，而数控龙门床身在X、Y、Z三轴运行时不仅只受竖直方向的重力、惯性力，还受横向的惯性力，并且惯性力很大，因此，现有的数量龙门床身结构不能承受高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，并且现有的数控龙门床身整体较为笨重，生产成本高并且刚性不佳，容易变形，影响机身的精度。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够承受高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，降低了床身的质量，生产成本低、刚性高、不易变形的W型与A型复合床身结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够承受高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，降低了床身的重量，生产成本低、刚性高、不易变形的W型与A型复合床身结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种W型与A型复合床身结构，包括床身本体，所述床身本体包括第一受力筋、第二受力筋、第一斜筋、第二斜筋、第三斜筋、第四斜筋、上横筋、中横筋、下横筋、第一竖筋、第二竖筋、第一V形筋和第二V形筋，所述第一竖筋的下端与所述下横筋的一端相连接，所述第二竖筋的下端与所述下横筋的另一端相连接，所述第一竖筋的上端与所述第一受力筋的中部相连接，所述第二竖筋的上端与所述第二受力筋的中部相连接，所述第一受力筋的一端与所述第一斜筋的一端相连接，所述第二受力筋的一端与所述第二斜筋的一端相连接，所述第一斜筋的另一端与所述上横筋的一端相连接，所述第二斜筋的另一端与所述上横筋的另一端相连接，所述第三斜筋的一端与所述上横筋的一端相连接，另一端连接在所述下横筋上且靠近一端的位置，所述第四斜筋的一端与所述上横筋的另一端相连接，另一端连接在所述下横筋上且靠近另一端的位置，所述中横筋一端连接在所述第三斜筋的中部，另一端连接在所述第四斜筋的中部，所述第一受力筋的另一端与所述第一V形筋的一端相连接，所述第二受力筋的另一端与所述第二V形筋的一端相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一受力筋与第一斜筋之间的夹角范围为30-45°，所述第二受力筋与第二斜筋之间的夹角范围为30-45°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三斜筋与所述下横筋之间的夹角范围为45-60°，所述第四斜筋与所述下横筋之间的夹角范围为45-60°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一竖筋、下横筋与第二竖筋连接构成的横截面整体为“凵”形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三斜筋、上横筋、第四斜筋和中横筋连接构成的横截面整体为“A”形。

与现有技术相比，本实用新型设有第一斜筋、第二斜筋、第三斜筋和第四斜筋，利用第一斜筋、第二斜筋、第三斜筋和第四斜筋有效的结合，从而使该W型与A型复合床身结构的稳定性较强，进而能够承受高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，降低了床身的整体重量和节省了制造成本以及有效提高了机身的精度、持久性和稳定性，使机身既能满足重负载切削，同时又能用于精密加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的数控龙门床身结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。