[实用新型]一种双层工业炉内衬

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉设备技术领域，具体涉及一种双层工业炉内衬。

背景技术

工业炉是现代化工业生产的重要设备，其所处的工作环境经常是高温、高压状态。在冶金、化工、水泥行业中存在很多具有圆形或者拱形结构的工业炉及其附属设备，由于长期在高温高压的工况中，工业炉的内衬很容易出现拱顶坍塌、损坏及脱落的现象，极大地影响了设备的寿命。例如，回转窑作为冶金、水泥行业中重要的生产设备，其内衬是整个设备中最易损坏的部位，所以内衬的结构设计对整体系统的安全稳定运行至关重要，不合理的结构设计会产生结构应力和热应力，并在动态旋转过程中造成砌体损坏，严重时甚至还会造成拱顶坍塌，从而缩短设备的使用寿命。以及高温气体管道内衬，其最容易出现问题的部位就是主管与支管连接部位和膨胀缝部位，在工作压力和高温的作用下，砌体热胀冷缩产生缝隙，管道拱顶坍塌，导致外壳过热，影响管道寿命。因此，如何降低和减小内衬结构应力和机械应力、延长其使用寿命，是至关重要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层工业炉内衬，解决传统单层圆拱结构的工业炉内衬结构应力较大、容易坍塌的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双层工业炉内衬，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环沿轴向排列组成，外层由若干个外环沿轴向排列组成，内环与外环均为圆环形或者拱形；相邻两个内环之间形成弧形缝隙a，相邻两个外环之间形成弧形缝隙b，弧形缝隙a与弧形缝隙b沿轴向相互错位。

本实用新型的特点还在于：

内环由若干个内层块体组成，相邻两个内层块体之间形成径向缝隙a，外环由若干个外层块体组成，相邻两个外层块体之间形成径向缝隙b；径向缝隙a与径向缝隙b沿圆周方向相互错位。

内层块体与外层块体相对的面设置有沿轴向贯通的槽a，内层块体上位于槽a的两侧分别为内凸台a和内凸台b，内凸台a和内凸台b的高度相同；外层块体与内层块体相对的面设置有沿轴向贯通的槽b，外层块体上位于槽b的两侧分别为外凸台a和外凸台b，外凸台a和外凸台b的高度相同；槽a的宽度与外凸台a及外凸台b的宽度之和相匹配，槽a的深度与外凸台a的高度相匹配；槽b的宽度与内凸台a及内凸台b的宽度之和相匹配，槽b的深度与内凸台a的高度相匹配；每个槽a内均设置有一个外层块体上的外凸台a及相邻外层块体上的外凸台b；每个槽b均设置有一个内层块体上的内凸台a及相邻内层块体上的内凸台b。

槽a及槽b均为燕尾槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双层工业炉内衬，采用具有燕尾槽结构的块体，通过内外两层进行错位配合砌筑，结构稳定、受力均匀、密封性好；在热胀冷缩过程中燕尾槽始终能够相互卡住凸台，从根本上解决了传统圆拱结构的工业炉内衬容易脱落、产生缝隙的问题。并且双层结构的设计，可以保证在内层损坏之后，外层仍可继续维持正常工作，延长使用寿命；本实用新型制作简单、施工方便、使用寿命长，适用于各种高温圆拱内衬，利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种双层工业炉内衬的结构示意图；

图2为图1的横向截面图；

图3为图1的纵向截面图；

图4为内层块体与外层块体的安装示意图。

图中，1.内环，1-1.内层块体，2.外环，2-1.外层块体，3.槽a，4.槽b，5.内凸台a，6.外凸台a，7.弧形缝隙a，8.弧形缝隙b，9.径向缝隙a，10.径向缝隙b，11.内凸台b，12.外凸台b。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的一种双层工业炉内衬，如图1所示，包括内层，内层外同轴连接有外层，内层由若干个内环1沿轴向排列组成，外层由若干个外环2沿轴向排列组成，内环1与外环2均为圆环形或者拱形；相邻两个内环1之间形成弧形缝隙a7，相邻两个外环2之间形成弧形缝隙b8，弧形缝隙a7与弧形缝隙b8沿轴向相互错位。

如图2、图3所示，内环1由若干个内层块体1-1组成，相邻两个内层块体1-1之间形成径向缝隙a9，外环2由若干个外层块体2-1组成，相邻两个外层块体2-1之间形成径向缝隙b10；径向缝隙a9与径向缝隙b10沿圆周方向相互错位。