[实用新型]空气斜槽用回转截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种空气斜槽用回转截止阀，属于截止阀类领域。

背景技术

空气输送斜槽是用于倾斜向下输送干燥粉状物料的连续式气力输送设备。输送物料时，物料由高端喂入上壳体，同时由鼓风机向下壳体吹入空气。空气通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间使物料被流态化。因槽体有向下的斜度，流态化了的物料在重力作用下便沿着槽体向前滑动，达到输送目的。空气斜槽输送往往会形成很多支路，这就需要用于转向的通槽和用于开启与关闭的截止阀。传统的截止阀是闸板型结构，主要由气缸上下拉动闸板控制空气斜槽的开启与关闭，但这种结构对于大型空气斜槽（800型以上）达不到应有的效果。大型斜槽由于截面积大，这就要求闸板也做的很大，闸板太大，一方面容易变形，另一方面增加自重，需要更大的提升力。大型斜槽高度增加，流量也较大，闸板式结构往往密封性不是很好，开启关闭也不灵活。

发明内容

本发明的目的是提供一种空气斜槽用回转截止阀，解决大型空气斜槽（800型以上）闸板式截止阀闸板太大，耐冲击力小，容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

空气斜槽用回转截止阀，包括接入空气斜槽的壳体，所述壳体内部分为上部的主流道和下部的气道，主流道与气道之间为透气层，气道的两端密闭，气道的下端接风机出气口；

主流道内设扇形柱状阀芯，阀芯的弧形板的凸出方向为进料端，阀芯的弧形板中心轴水平放置并在中心轴位置设置回转轴，回转轴通过支撑轴套固定于阀壳体两侧壁并且一端伸出壳体，回转轴露出壳体部分连接回转动力系统，阀芯弧形板的两侧及上方设密封条，阀芯的弧形板运动路径末端靠近透气层处设挡板。

作为优选，所述回转动力系统包括摆杆和气缸，回转轴与摆杆的固定端固定，摆杆另一端连接气缸的活塞轴，气缸接气源。

作为优选，所述透气层为合成纤维经整体编织而成。

作为优选，所述阀芯为弧形板和多个扇形板组合而成，扇形板的弧形边与弧形板的内凹面相固定，回转轴设支撑轴套固定连接所述的扇形板的中心轴位置。

本专利的优点：1、启闭灵活，回转式结构转动灵活，所需动力小；2、曲面结构耐冲击力强，不易变形；3、结构紧凑，便于安装，密封性好；4、气动控制启闭，借助电磁阀可实现远程控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为本实用新型中A-A截面在开启状态下的图一，

图3为本实用新型中A-A截面在关闭状态下的图二，

图4为本实用新型的左视图。

图中：1、主流道，2、气道，3、透气层，4、进风口，5、阀芯，6、弧形板，7、支撑轴套，8、回转轴，9、轴承座，10、气缸，11、摆杆，12、密封条，13、挡板，14、壳体,15、扇形板。

实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明

本发明如图1-4，所示，空气斜槽用回转截止阀的壳体为长方体结构，内部分为主流道1和气道2，主流道1内为物料流动；气道2内由风机通入空气，气道2两端密封；主流道1与气道2间用密布孔隙的透气层3分割，透气层3采用优质合成纤维原料经整体编织成。

气道2设有与鼓风机管道相通的进风口4，壳体14两端的法兰与空气斜槽的壳体法兰相连接。阀芯5在主流道1中，阀芯5由弧形板6和多个扇形板、支撑轴套7、回转轴8组成。

弧形板6为高强度耐磨板使用新工艺折弯而成的曲面结构。扇形板15是根据弧形板6的曲面切割成的扇形高强度耐磨板。扇形板15与弧形板6通过支撑轴套7固定在回转轴8上，回转轴两端由轴承座9支承，阀芯5旋转的动力装置是气缸10，回转轴8一端由摆杆11连接气缸，气缸活塞轴伸出，阀芯5关闭；气缸活塞缩回，阀芯5开启。阀芯5的上、左、右三面有密封条12密封，当阀芯5关闭时，阀芯5的弧形板6边缘与透气层3的挡板14接触，保证阀芯5关闭状态下将主流道完全密封。

气缸活塞缩回时，阀芯5转动开启，如图2物料进入壳体的主流道内部，气道2由风机通入空气，气道两端密封，可保证空气透过透气层3将物料吹起，呈流态化的物料通过重力作用进入下一节设备。气缸活塞伸出，阀芯5旋转关闭，如图3，阀芯5结构可有效将物料截止，曲面的阀芯可承受较大的物料冲击，耐磨板特别适合应用在磨琢性物料中。

扇形板用2-3个支承弧形板6。动力装置的气缸配有电磁阀控制。