[实用新型]基于双色光识别的可燃性气体点火延迟时间测试实验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及可燃性气体的点火延迟时间测试实验，具体为基于双色光识别的可燃性气体点火延迟时间测试实验系统，广泛适用于石化、电力、采矿、运输和燃气供应等领域涉及的各种可燃性气体燃爆特性测试与研究。

背景技术

可燃性气体在工业生产和日常生活中有着十分广泛的应用，涉及石化、电力、采矿、运输和燃气供应等多个领域，对社会进步与经济发展有着举足轻重的作用。但是，可燃性气体在生产、输送、储存和利用过程中意外泄漏后易形成爆炸性预混气体，遇到点火源后将发生爆炸或火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。可燃性气体点火延迟时间是指可燃性气体与助燃剂(空气、氧气等)混合形成的易燃易爆混合气体，引燃过程中从开始点火到出现燃烧现象之间的时间。不同的可燃气体，在不同的引燃方法、不同当量比、不同温度、压力等环境条件下，点火延迟时间也是不同的。从燃烧应用和安全工程两方面考虑，研究测试点火延迟时间均十分必要。在研究发动机燃烧室或燃烧器中燃料的点火与稳定高效燃烧问题时，燃料的点火延时特性就是重要问题之一。点火延迟期是可燃性气体燃爆链式化学反应链引发的重要阶段，点火延迟时间是验证燃烧反应机理和化学动力学建模的重要依据。另外，当点火源存在时间远小于点火延迟时间时，爆炸性混合气体将无法被引爆，点火延迟时间也是重要的安全工程防爆设计依据。因此，可燃性气体点火延迟时间的准确测试一直是国内外相关领域研究的热点。

目前，科研实验中可燃性气体点火延迟时间的测试方法有多种，根据科研需求的不同主要在点火源形式和着火识别方法上有所区别。其中，采用激波管驱动或高速压缩机瞬间压缩可燃性气体点火，或将可燃性气体快速充入高温体系中引燃，同时利用单色火焰发射光谱识别着火现象的方法使用的相对较多，这种方法多用于燃料高温高压自点火现象的研究，常压高温点火的实验测试控制难度较大，点火开始时间一般采用压力判断，精度不高，整个实验装置相对复杂。另外，有采用高压放电电火花或炽热热源作为点火源，研究局部点火源引燃可燃性气体的过程，利用单色火焰发射光谱、高速相机、光敏二极管、动态压力变化等识别是否着火，但存在微弱火焰的单色光谱难探测，电火花的存在对采用光学方法判断着火现象会产生一定的干扰等问题，例如高速相机照片中电极放电光晕与初燃火焰难区分，光电二极管难以分辨电火花与初燃火焰的发光，压力采集与点火起始时间同步精度较差，且响应速度较慢。上述因素都会影响点火延迟时间测试的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于双色光识别的可燃性气体点火延迟时间测试实验系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

基于双色光识别的可燃性气体点火延迟时间测试实验系统，包括：燃爆反应容器、高压点火器、真空压力计、真空泵、循环泵、环形分散进气装置、准直器、一分二光纤、光谱仪、光电倍增管、多通道示波器、空气钢瓶及可燃气钢瓶，燃爆反应容器的顶部封头设有两个可安装泄爆片的泄爆口，燃爆反应容器的顶部和底部分别装有一根电极，上下两根电极与高压点火器连接，燃爆反应容器底部和顶部还分别设有进气口和出气口；出气口位于两个泄爆口之间，且进气口与出气口的位置相对应，燃爆反应容器的进气口分别与空气钢瓶、可燃气钢瓶、循环泵连接；燃爆反应容器的出气口分别与真空压力计、真空泵、循环泵连接；燃爆反应容器内设有环形分散进气装置，环形分散进气装置焊接有导气管，且导气管与进气口连接，燃爆反应容器的侧面安装有玻璃视窗，玻璃视窗为圆形或椭圆形，玻璃视窗的厚度为3-4cm，燃爆反应容器的玻璃视窗外安装准直器，准直器依次连接一分二光纤、两台光谱仪、光电倍增管及多通道示波器。

作为本实用新型进一步的方案，所述环形分散进气装置由内径为0.4cm的钢管制成直径为18cm环形结构，钢管四周钻有若干个微孔。

作为本实用新型进一步的方案，燃爆反应容器整体呈椭球体，容积为20L，顶部半球封头与燃爆反应容器采用法兰连接，可拆卸。

作为本实用新型进一步的方案，玻璃视窗材质为熔融石英。

作为本实用新型进一步的方案，电极位于燃爆反应容器的中心位置，且电极的放电间隙可调。

作为本实用新型进一步的方案，高压点火器设有手动触发开关，可产生高压电脉冲，放电时间0-1000ms可调，放电频率100Hz，电火花能量≥1J。

作为本实用新型进一步的方案，空气钢瓶设有空气瓶阀门，可燃气钢瓶设有可燃气钢瓶阀门。

作为本实用新型进一步的方案，真空压力计设有压力计阀门，真空泵设有真空泵阀门，循环泵设有两个循环泵阀门，进气口设有进气口阀门。