[实用新型]一种可预脱水的结晶出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工提纯装置，尤其涉及一种可预脱水的结晶出料装置。

背景技术

结晶分离广泛应用在化学、食品、医药、轻纺等工业中，许多产品及中间产品都可以用结晶的方法分离。结晶指物质从液态(溶液或熔融体)或蒸汽形成晶体的过程，是获得纯净固态物质的重要方法之一。

结晶是一种属于热、质传递过程的单元操作。从熔融体析出晶体的过程用于单晶制备，从气体析出晶体的过程用于真空镀膜，而化工生产中常遇到的是从溶液中析出晶体。根据液固平衡的特点，结晶操作不仅能够从溶液中取得固体溶质，而且能够实现溶质与杂质的分离，借以提高产品的纯度。早在5000多年前，人们已开始利用太阳能蒸浓海水制取食盐。现在结晶已发展成为从不纯的溶液里制取纯净固体产品的经济而有效的操作。许多化工产品(如染料、涂料、医药品及各种盐类等)都可用结晶法制取，得到的晶体产品不仅有一定纯度，而且外形美观，便于包装、运输、贮存和应用。

依据溶液过饱和度产生方法的不同，溶液结晶又可细分为冷却结晶、蒸发浓缩结晶、真空绝热结晶和加压结晶等。冷却结晶因其独特和广泛的应用背景，历来都是结晶学界关注的焦点所在，通常也是研究其它类型结晶分离操作机理的重要突破口之一。

冷却结晶法基本上不除去溶剂，而是使溶液冷却而成为过饱和溶液而结晶。适用于溶解度随温度下降而显著减小的物系。例如：硝酸钾、硝酸钠、硫酸镁等溶液；蒸发浓缩结晶法和真空绝热结晶法移去部分溶剂。蒸发结晶是将溶剂部分汽化，使溶液达到过饱和而结晶。适用于溶解度随温度变化不大的物系或温度升高溶解度降低的物系。例如：氯化钠、无水硫酸钠等。

溶液结晶的产品中会残留部分溶剂，所以溶液结晶装置需与后续的干燥装置结合使用。现有的结晶器不能对结晶产品进行预脱水，增加后续干燥工序的时间，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预脱水的结晶出料装置，能对结晶产品进行预脱水，加快后续干燥工序的速度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可预脱水的结晶出料装置，包括结晶器，还设有循环网带以及真空箱，真空箱的顶面带有与循环网带底面相贴合的吸水口，所述结晶器的出口对应循环网带的物料输入端。

结晶粗产品通常残留有部分溶剂，结晶粗产品需要后续的烘干工序，若残留的溶剂较多，则会延长烘干的时间，降低生产效率。本实用新型的可预脱水的结晶出料装置在其结晶器的出口处设置有循环网带以及顶面带有与循环网带底面相贴合的真空箱，结晶粗产品从结晶器的出口输出到循环网带的物料输入端，结晶粗产品在循环网带上输送时，真空泵产生负压，结晶粗产品中的部分残留溶剂通过真空箱的吸水口吸除，减少结晶粗产品中溶剂的残留量，缩短后续的烘干时间，提高生产效率。

作为优选，本实用新型的可预脱水的结晶出料装置还设有两个缓冲罐以及真空泵，两个缓冲罐通过管路并联接入真空箱以及真空泵。

真空箱与分别通过管道与两个缓冲罐相连，缓冲罐底部带有排水口，顶部连通有真空泵；两个缓冲罐以并联方式接入真空箱以及真空泵。缓冲罐底部的排水口可以通过管道与结晶器的进料口连接。

作为优选，各缓冲罐底部带有母液阀。在真空箱工作时关闭各母液阀，当缓冲罐内的残留溶剂达到一定量时可打开母液阀，从排水口排出或排入结晶器内重新结晶。两个缓冲罐可单独使用也可以同时使用。

为充分去除结晶粗产品中的残留溶剂，作为优选，所述吸水口为垂直于物料传送方向的水平狭缝。

为了保持真空箱内的负压大小，作为优选，水平狭缝的宽度为0.5～3mm。进一步优选的，所述水平狭缝为依次排布的多条。

真空箱可以设置一个或沿循环网带运动方向并列设置的多个，作为优选，真空箱为2～5个。

多个真空箱可接入同一个真空泵上。真空箱数量越多，结晶粗产品的除水率越高，通过真空箱后的结晶粗产品中含水量越低，后续的烘干时间就越短。进一步优选的，真空箱的数量一般为3个，就可以去除结晶粗产品中的大部分残留溶剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，结晶粗产品在循环网带上输送时，真空泵产生负压，结晶粗产品中的部分残留溶剂通过真空箱的吸水口吸除，减少结晶粗产品中溶剂的残留量，缩短后续的烘干时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型可预脱水的结晶出料装置的结构示意图。

上述附图中：