[实用新型]实心钢轨钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工工具，尤其是涉及一种实心钢轨钻，主要适用于机械加工行业中的孔加工。

背景技术

因铁路铺轨现场条件差，实心钢轨钻孔大部分采用无冷却或冷却量少条件下进行作业，现有市场中的实心钢轨钻连续作业使用寿命差，切削阻力大，排屑不畅，特别是接近中心位置转速低（中心转速零），刃口易磨损。目前还没有一种结构设计合理，利于排屑，切削阻力小，提高中心刃口耐磨损性，在恶劣条件下连续作业时使用寿命长的实心钢轨钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，利于排屑，切削阻力小，提高中心刃口耐磨损性，使用寿命长的实心钢轨钻。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该实心钢轨钻包括刀体和柄，所述刀体的一端和柄固定，该刀体的另一端设置有主切刃和后刀面，该刀体的外壁设置有容屑槽，其结构特点在于：所述刀体的另一端还设置有用于将碎屑引导致至容屑槽中的横刃修薄槽，所述横刃修薄槽上设置有横刃修薄槽前刀面，所述横刃修薄槽前刀面和主切刃以及后刀面共同形成用于提高刃口锋利度的积屑瘤。

作为优选，本实用新型所述横刃修薄槽上设置有用于改变碎屑形状的横刃修薄槽R角。R角所形成的槽型设置成类似圆锥形，横刃处圆弧小于与容屑槽连接处圆弧。

作为优选，本实用新型所述横刃修薄槽在后刀面的交线超过对面横刃修薄槽在后刀面的交线。

作为优选，本实用新型所述横刃修薄槽和实心钢轨钻的轴线之间的夹角为32～37度。

作为优选，本实用新型所述横刃修薄槽前刀面与刃口形成的前角为3～5度。

作为优选，本实用新型所述横刃修薄槽R角的尺寸R=0.2*外径d～0.3*外径d。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：利于排屑，提高中心刃口耐磨损性，降低切削阻力，在钻削钢轨，主切刃以及后刀面与横刃修薄槽前刀面处产生的积屑瘤能提高刃口的锋利度，而且钻芯处产生的铁屑通过横刃修薄槽R角改变形状，再由横刃修薄槽与轴线夹角引导致至容屑槽中，更利于铁屑的排除，而且横刃修薄槽对于无干扰的切削过程是影响寿命的决定性区域，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例实心钢轨钻的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例实心钢轨钻的立体结构示意图。

图3是图1的附视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中横刃修薄槽R角的尺寸示意图。

图5是图3中A-A面的剖视结构示意图，且标注有横刃修薄槽与轴线所成夹角。

图6是图3中B-B面的剖视结构示意图，且标注有横刃修薄槽前角的度数。

图7是图3中的局部放大示意图，且标注有横刃修薄槽在后刀面的交线超过对面横刃修薄槽在后刀面的交线。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例的实心钢轨钻包括刀体1和柄2，刀体1的一端和柄2固定，该刀体1的另一端设置有主切刃和后刀面，该刀体1的外壁设置有容屑槽，刀体1的另一端还设置有用于将碎屑引导致至容屑槽中的横刃修薄槽6，横刃修薄槽6上设置有横刃修薄槽前刀面4，横刃修薄槽前刀面4和主切刃以及后刀面共同形成用于提高刃口锋利度的积屑瘤。

本实施例中的横刃修薄槽6上设置有用于改变碎屑形状的横刃修薄槽R角5，横刃修薄槽R角5的尺寸通常为R=0.2*外径d～0.3*外径d，其中外径d是指实心钢轨钻刃圆外径。

本实施例中的横刃修薄槽6和实心钢轨钻的轴线3之间的夹角为32～37度，横刃修薄槽前刀面4与刃口形成的前角为3～5度，不可形成负前角。本实施例中的实心钢轨钻通常采用大圆弧的横刃修薄槽6。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。