[实用新型]一种用于大型设备转子维修的转动支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于大型设备转子维修的转动支座。

背景技术

目前，较大的大型设备及离心式机泵维修过程中，通常将转子部分拆下后放置在固定支架上进行检修，由于转子重量较重，无法在现有固定支架上轻易转动，无法测量转子是否平衡，轴是否弯曲等故障，给检修带来一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型设备转子维修的转动支座，解决目前大型设备转子维修过程中没有供大型设备转子转动的支座造成维修困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于大型设备转子维修的转动支座，包括：支架部与连接在所述支架部上的支撑部，其中所述支架部包括至少两根第一支撑杆和水平放置的横梁，每根所述第一支撑杆的顶端与所述横梁下侧连接，所述横梁上侧连接有所述支撑部；

所述支撑部呈v字形，且在所述支撑部两侧内壁分别连接一个可转动的轴承，所述轴承的轴向与所述支撑部的开口方向垂直。

可选地，所述第一支撑杆的数量为三根，且三根所述第一支撑杆靠近地面的一端的连线为三角形。

可选地，所述支撑部的两侧分别设有至少一根第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述横梁连接，另一端固定在所述支撑部的外壁上。

可选地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为钢管。

可选地，所述横梁为钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的用于大型设备转子维修的转动支座通过在用于支撑转子的支撑部上安装可转动的轴承，实现了转子的可转动，便于大型设备转子维修工作的进行。另外，安装在支撑部下端的支架部包括三角形排列的第一支撑杆，呈三角形排列稳定性好，更好的承载重量较重的大型设备的转子。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的用于大型设备转子维修的转动支座的结构示意图。

附图说明如下：

1、支撑部；101、轴承；2、支架部；201、第一支撑杆；202、横梁；3、第二支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种用于大型设备转子维修的转动支座，包括：支架部2与连接在所述支架部2上的支撑部1，其中，所述支架部2包括至少两根第一支撑杆201和水平放置的横梁202，每根所述第一支撑杆201的顶端均与所述横梁202下侧连接，所述横梁202上侧连接有所述支撑部1；

所述支撑部1呈v字形，且在所述支撑部1两侧内壁分别连接一个可转动的轴承101，所述轴承101的轴向与所述支撑部1的开口方向垂直。本实用新型实施例提供的用于大型设备转子维修的转动支座包括一用于放置大型设备转子的支撑部1，支撑部1呈v字形，两个支撑部1之间放置一个大型设备转子，支撑部1两端内侧分别连接有一可转动的轴承101，轴承101的轴向与大型设备转子的轴向相同，支撑部1的开口度与轴承101的轴半径相匹配。本实用新型实施例提供的转动支座可实现转子的自由转动，方便大型设备的转子维修，省去维修后的动平衡试验。

继续参见图1所示，在本实用新型的上述实施例中，所述第一支撑杆201的数量为三根，且三根所述第一支撑杆201靠近地面的一端的连线为三角形。本实用新型实施例的支架部2中的第一支撑杆201采用三角形排列，主要是因为三角形稳定性好，有利于承载较重的大型设备转子。

继续参见图1所示，在本实用新型的上述实施例中，所述支撑部1的两侧分别设有至少一根第二支撑杆3，所述第二支撑杆3的一端与所述横梁202连接，所述第二支撑杆3的另一端固定在所述支撑部1的外壁上。本实用新型实施例的支撑部1的两端外侧通过第二支撑杆3与横梁202连接，使得支撑部1的耐重能力更强，可以提升支撑部1的承重能力并给支撑部1一个45°角有效分解了需维修转子的重力。在这里，第二支撑杆3的具体数量不做具体限定。

在本实用新型的上述实施例中，所述第一支撑杆201和所述第二支撑杆3为钢管。本实用新型的具体实施例中，第一支撑杆201与第二支撑杆3采用钢管，因为钢管的承重能力更好，当然可以理解的是，这里对第一支撑杆201与第二支撑杆3的具体材料不做具体限定。

在本实用新型的上述实施例中，所述横梁202为一钢管。当然可以理解的是，本实用新型实施例中的横梁202可以采用钢管也可以采用钢板，或其他承重能力好的材料。

另外需要说明的是，本实用新型实施例提供的转动支座使用的连接均采用焊接。