[实用新型]法兰圆筒式的变送器

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种法兰圆筒式的变送器。

背景技术

通常应用于食品、医疗等卫生行业的变送器在管道上安装使用时采用在管道上焊接支管的方式，这种方式的安装使得管道内部普遍存在或多或少的工作死角，从而产生物料积留，尤其在制酪等粘稠度较大的场合更是容易出现。

传统的变送器本身没有固定机构，需要通过在待检测管道上焊接支管才能实现变送器的固定。

具体的，图1为现有技术中变送器的一种安装方式，为了将变送器固定于工作管道100上，在工作管道100的侧壁开设了一安装孔，在安装孔上焊接一支管101，在支管101的自由端通过一组法兰102与变送器连接。

图2为现有技术中的变送器的另一种安装方式。为了安装变送器，在工作管道200的侧壁也开设了一个安装孔，在该安装孔上焊接了一段支管201，支管201的自由端设有与变送器的结构适配的内螺纹。

这两种安装方式都改变了工作管道内部的流通结构，在支管和工作管道的连接处形成了死角，此外容易在支管形成物料积留，当该部分物料积留到一定程度时，必须对管道进行整体维修才能缓解这一问题，对生产线来说带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中变送器需要通过在工作管道上另外焊接支管才能安装，造成工作管道易发生物料积留，且不容易清洗维护的缺陷，提供一种法兰圆筒式的变送器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种法兰圆筒式的变送器，其包括一仪表头，其特点在于，该法兰圆筒式的变送器还包括一用于将该仪表头与工作管道固定的固定机构，该固定机构包括：

一管状本体，该管状本体的两端均设有一法兰；

一设置在该管状本体的侧壁的支架，该支架的中轴线与该管状本体的中轴线相垂直；该支架内设有一介质传递通道，该支架的自由端与该仪表头连接；

在该管状本体的两端的内表面均设有一向该管状本体的内部凸起的环形支撑；

该管状本体内部还设有一筒型隔膜，该筒型隔膜的外表面固设于所述环形支撑上，该筒型隔膜的外表面和所述环形支撑以及两环形支撑之间的管状本体的内表面围成一环形腔室，该环形腔室与该介质传递通道联通，该筒型隔膜表面设有若干用于缓冲周向张力的压花。通过该压花能是的筒型隔膜在受力的时候，周向的受力能更为均匀，防止筒型隔膜破裂。

其中，所述压花为沿着该筒型隔膜的轴向延伸的凹槽。

其中，所述凹槽均匀分布于该筒型隔膜的表面。

其中，该支架的自由端的内表面设有一凸台，该凸台上设有一密封垫片。

其中，该支架上还设有一用于向所述介质传递通道注入介质的灌油封装口。

其中，该介质传递通道内设有硅油。

其中，该筒型隔膜的内径等于工作管道的公称内径。

其中，所述变送器为防爆压力变送器。

其中，该仪表头与该支架的自由端采用螺纹连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的法兰圆筒式的变送器解决了直通的工作管道上压力测量点需要另外焊接支管来做检测仪表安装的形式，切实有效地简化了变送器在工作管路上的安装结构和步骤，在不需要改变工作管道内部结构的情况下实现可靠的监控，便于后期的维护。该法兰型本体的内径设计接近于工作管道的公称内径，安装时可如阀门一样以法兰对接的形式通过螺栓连接，且法兰型本体的内表面是圆柱状，无任何死角，检修、清洗十分便捷，压力检测时整个筒壁受力均匀，压力测量更准确。

附图说明

图1为现有技术中变送器与工作管道一种安装结构的剖视图。

图2为现有技术中变送器与工作管道另一种安装结构的剖视图。

图3为本实用新型一较佳实施例中的法兰圆筒式的变送器的结构示意图。

图4为图3中的法兰圆筒式的变送器安装于工作管道上的结构示意图。

图5为图1中的筒型隔膜的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图3和4所示，本实施例中的法兰圆筒式的变送器包括一个用于将变送器的仪表头10固定在待检测管道上的固定机构。该固定机构包括一管状本体1，该管状本体1的两端均设有一法兰5。在该管状本体1的侧壁设有一支架6，该支架6的中轴线与该管状本体1的中轴线相垂直。该支架6内设有一介质传递通道7，支架6上还设有用于向该介质传递通道7内灌装硅油的灌油封装口8。