[实用新型]一种螺杆绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体是一种用于电机定子铁芯螺杆端部的绝缘结构设置。

背景技术

为减少电机运行时在铁芯产生的涡流损耗，通常电机定子铁芯采用双面绝缘的薄硅钢片叠压而成，并通过螺杆将叠片铁芯固定成整体。由于螺杆位于铁芯交变磁场中，根据法拉第电磁感应定律，螺杆中将会感应出电势。此时若螺杆有两点与定子铁芯接触，由于螺杆与“地”形成闭合回路，因而螺杆中将会出现电流。该电流会引起螺杆发热，情况严重者将使螺杆在铁芯内部融化，进而导致铁芯片间粘连，铁芯涡流损耗增大，最后铁芯因过热烧毁。

为了防止上述情况发生，目前主要采取两种措施对螺杆进行绝缘：

1、在铁芯内部，螺杆通过包扎绝缘材料，或者套上绝缘套管，将螺杆与铁芯进行绝缘，

2、在铁芯外部，螺杆端部压紧系统与端部压板接触处设置绝缘垫圈将螺杆端部与铁芯绝缘。

经过多个电站实践证明，螺杆端部绝缘措施存在缺陷。由于定子所处的运行环境中充斥着碳粉、油雾。螺杆的端部极易被碳粉、油雾污染。当污染物附着在螺杆端部外表面时，由于这些污染物具有导电性，因而螺杆端部会通过这些污染物“爬电”形成两点接地。另外，由于端部压紧结构与螺杆之间存在间隙，污染物也可以从该间隙进入端部压紧结构的内表面，同样会因为内表面“爬电”而形成两点接地。如图1所示，A为污染物附着在外表面形成爬电，B为污染物进入内表面形成爬电。

发明内容

针对现目前存在的问题和不足，为了解决现有技术方案存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种能够有效防止螺杆端部外表面以及内表面被污染的绝缘结构，具体技术方案如下：

一种螺杆绝缘结构，包括：钢垫圈1、压紧部件2、绝缘垫圈3，还包括绝缘密封圈4、绝缘帽5，所述绝缘帽5密封设置在螺杆6的两端，所述绝缘密封圈4位于钢垫圈1与铁芯端部压板7之间、位于绝缘垫圈3与铁芯端部压板7之间；所述绝缘垫圈3位于压紧部件2与钢垫圈1之间、位于铁芯端部压板7与钢垫圈1之间。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，绝缘帽底面8开有不贯穿绝缘帽5长度方向的绝缘帽孔16。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，所述压紧部件2为蝶簧套管9、碟簧10，所述碟簧10套设在蝶簧套管9外部。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，所述绝缘帽5与绝缘垫圈3外圆、压紧部件2外部、或者钢垫圈1外圆连接。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，绝缘帽开口端11加工螺纹，所述绝缘垫圈4外圆、压紧部件2外部、或者钢垫圈1外圆加工螺纹，绝缘帽5与绝缘垫圈4外圆、压紧部件2外部、或者钢垫圈1外圆通过螺纹连接。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，所述绝缘帽5与绝缘垫圈3外圆、压紧部件2外部、或者钢垫圈1外圆通过过盈配合连接。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，绝缘帽闭口端12开有与螺杆6匹配的螺纹孔13，所述绝缘帽5与螺杆6通过螺纹连接。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，所述螺杆6从所述的绝缘垫圈3以及绝缘密封圈4中心孔穿过。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，所述绝缘帽5由绝缘材料制成。

作为可选方式，上述的一种螺杆绝缘结构，所述螺杆6外部套设螺杆绝缘套管14。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

为了解决上述问题，提出了一种新设计的端部绝缘结构。本实用新型在螺杆端部增加绝缘帽，绝缘帽上攻有螺纹，通过螺纹连接紧密与螺杆端部连成一体，可以有效防止因外表面受污染引起的面爬电现象；另外螺杆与压板之间的间隙用绝缘垫圈进行密封，防止污染物进入端部绝缘的内表面。本实用新型具有如下优点：

1、能够有效防止发电机舱内的碳粉、油雾等污染物附着在螺杆端部结构的外表面和内表面，从而可以防止因表面爬电引起的螺杆两点接地。对机组的安全稳定运行具有重要意义，

2、螺杆端部与线棒端部比较接近。由于定子线棒处于高电位，而螺杆处于低电位，因此当电机额定电压较高而螺杆端部与线棒端部空间又比较小的时候，会因为线棒对螺杆放电而导致耐压试验不能通过。本实用新型中的绝缘结构在螺杆端部增加了绝缘帽，能够有效防止此现象的发生。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为传统技术中定子铁芯螺杆端部绝缘结构示意图；

图2为本实用新型中一种螺杆绝缘结构有压紧部件端实施例一结构示意图；