[实用新型]应用在可装拆风阀和风管中的连接角件

说明书

技术领域

本实用新型属于风量调节阀及风管技术领域，具体说是一种应用在可装拆风阀和风管中的连接角件。

背景技术

当前风阀及风管的角件与风阀阀体及风管连接的方式有三种：焊接、无铆钉圆点冲压铆接和咬口滚压。焊接方式由于其会对板材造成一定的破坏，并且效率比较低，逐渐被后面两种方式取代。但无铆钉圆点冲压铆接和咬口滚压方式组装定位比较麻烦，装配精度不高，风阀阀体或风管的对角线尺寸难以保证，而且这两种方式组装后不可以拆卸，若单侧风阀边框或风管一侧面损坏只能更换整个风阀或风管，浪费成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种应用在可装拆风阀和风管中的连接角件，其具有制作工艺简单、装配方便、可拆卸、方便运输，可在施工现场装拆的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：应用在可装拆风阀和风管中的连接角件，包括：方形凸台、连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ；所述方形凸台中部设有腰形通孔，该腰形通孔与方形凸台一对角线同轴，方形凸台上设有凸台加强筋；所述连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ上分别设有锥形翻孔和两个圆孔，锥形翻孔设置在两个圆孔之间，所述的锥形翻孔朝向与方形凸台凸起方向相反，连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ两侧还设有折弯加强筋，连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ的一端均与方形凸台相连，两者以腰形通孔轴线对称分布呈90°。

进一步的，所述的连接角件采用薄钢板压型而成；

进一步的，所述的连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ另一端设有便于装配用的倒角。

进一步的，所述的凸台加强筋与风阀阀体或风管翻边法兰宽度相同。

进一步的，所述的方形凸台比连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ高出的高度与风阀阀体或风管翻边法兰的厚度相同。

作为更进一步的，所述的连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ上的锥形翻孔内圆锥面与风阀阀体或风管翻边法兰上的锥形翻孔外圆锥面锥度一致；

上述连接角件的使用方法，步骤如下：

1、压型而成的角件，与风阀阀体或风管翻边法兰组装，用连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ上的圆孔与风阀阀体或风管翻边法兰上的圆形翻孔外径装配，小间隙配合，实现角件与风阀阀体或风管翻边法兰的定位,保证与连接角件连接的风阀阀体或风管翻边法兰呈90°。

2、用沉头螺钉穿过风阀阀体或风管翻边法兰上的锥形翻孔和连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ上的锥形翻孔，沉头螺钉平头沉入风阀阀体或风管翻边法兰的锥形翻孔内，用六角螺母将连接角件和风阀阀体或风管翻边法兰紧固；

3、拆卸时，将其中一角的连接角件的沉头螺钉卸下来，再将其余角的连接角件取下，从而实现将风阀阀体或风管翻边法兰全部拆开。

本实用新型的有益效果为：此种风阀和风管中的连接角件制作工艺简单、装配方便、可拆卸，可快速实现在施工现场风阀及风管组装和拆卸。风阀阀体或风管翻边法兰上的圆形翻孔和锥形翻孔与连接角件的圆孔和锥形翻孔的装配，既可以快速实现风阀阀体或风管翻边法兰与角件的准确定位，方便连接组装，也增强了连接角件与风阀阀体或风管翻边法兰的连接强度。

附图说明

本实用新型共有附图3幅：

图1为连接角件的主视图；

图2为连接角件的剖面图；

图3为连接角件的结构图；

图中序号说明：1、圆孔，2、折弯加强筋，3、锥形翻孔，4、连接臂Ⅰ，5、凸台加强筋，6、方形凸台，7、腰形通孔，8、连接臂Ⅱ。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的解释说明。

应用在可装拆风阀和风管中的连接角件，包括：方形凸台6、连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8；所述方形凸台6中部设有腰形通孔7，该腰形通孔7与方形凸台6一对角线同轴，方形凸台6上设有凸台加强筋5；所述连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8上分别设有锥形翻孔3和两个圆孔1，锥形翻孔3设置在两个圆孔1之间，所述的锥形翻孔3朝向与方形凸台6凸起方向相反，连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8两侧还设有折弯加强筋2，连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8的一端均与方形凸台6相连，两者以腰形通孔7轴线对称分布呈90°，且折弯加强筋2与凸台加强筋5连接不间断。所述的连接臂Ⅰ4和连接臂Ⅱ8另一端设有便于装配用的倒角。所述的凸台加强筋5与风阀阀体或风管翻边法兰宽度相同。所述的方形凸台6比连接臂Ⅰ4、连接臂Ⅱ8高出的高度与风阀阀体或风管翻边法兰的厚度相同；连接角件采用2mm厚的薄钢板压型而成。

该连接角件工艺过程：落料及冲孔、压方形凸台6、折加强筋及翻孔。